在“工业4.0”和企业信息化安全建设的双重背景下，制造业的关注点从如何扩张产能，转向如何提高生产效率、保障生产质量和加强生产信息安全，这其中的关键目标，就是智能制造。在智能工厂、数字化车间的推进过程中，以PC为主的生产桌面逐步暴露出难管理、多故障等诸多问题。
生产数据外泄风险大：制造业生产线在日常工作中会涉及大量产品规格、产品图纸、批次数量等各类生产数据，而传统PC对这些信息的访问控制和监管存在明显安全隐患和管理漏洞，无法有效控制这些生产数据的流转范围和拷贝权限，工人能够轻易拷贝或者外发生产图纸、生产订单等敏感信息。
桌面终端故障频发：大多数车间采用工人三班倒、产线设备24小时不停机的工作形式，因此产线桌面终端硬件损耗大，使用寿命短。而且，生产车间作为制造加工的场所，粉尘、碎屑、污垢多，设备常年在这样的环境中运行，容易损坏，故障发生概率高。
设备故障恢复效率低：消防法规范要求生产区域不应配置办公室，所以生产车间和办公室往往距离较远，一旦设备发生故障，需要IT人员跑到故障主机现场才能进行排查恢复，出入车间还需要严格的安检，耗时长，导致处理效率低，甚至会影响生产效率。
申浪科技驻地桌面云解决方案
驻地桌面云将生产线的工作桌面、产品信息、生产数据集中存储、部署在数据中心的桌面云一体机VDS集群中，再通过桌面传输协议将操作界面以图像的形式传输给生产线上的aDesk云终端，来解决PC模式下的生产数据安全、桌面终端运维和故障处理的问题。
生产线桌面云
申浪科技驻地桌面云 业务价值
生产数据安全：桌面云将生产过程中涉及的产品图纸、生产规格等信息统一存储在数据中心，实现集中管理和备份，生产线上的云终端只接收界面图像和指令信息，不保留任何数据。结合精细化的管控策略，仅允许工人将U盘的数据传输到生产桌面，禁止反向拷贝到U盘，避免生产数据的违规外发，保障生产数据的安全性和保密性。
桌面终端运维：生产线终端需要在恶劣的车间环境下长时间开机运行，设备容易故障且寿命更短。而ARM架构云终端采用一体化设计架构，无风扇，没有零部件，封闭性更好，所以能够在高粉尘、多污垢的生产车间长时间稳定运行，故障率低，使用寿命长达5-8年，实现终端“0”维护的效果，省力更省心。
桌面故障处理：一旦桌面发生故障，IT人员借助图形化的控制台，坐在办公室就可以快速定位出故障节点，点几下鼠标轻松进行故障恢复，不需要跑到生产线上进行现场排查处理，节省了从办公室到生产车间的时间成本。同时，IT人员还可以远程监控所有桌面的运行情况，预防故障发生。
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