耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业范畴，是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。那么耐火材料都有哪些种类呢？
耐火材料根据配方比例的不一样高达10000余种，但是一般按耐火度高低分为一般耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上)。
按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料，按密度还可分为轻质耐火材料和重质耐火材料。依照外形可分为定形耐材和不定形耐材，定形产品为各类耐火砖制品，不定形产品为各类耐火浇注料。
以轻质耐火材料与重质耐火材料为例，轻质耐火材料是气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。与一般耐火砖比照，抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差，高温下体积缩短较大。工业窑炉砌体蓄热丢失和炉体表面散热丢失，一般约占燃料耗费的24～45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料耗费；由于窑炉可以敏捷升温冷却，能前进设备出产功率;还能减轻炉体重量，简化窑炉结构，前进产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。但是,轻质耐火砖气孔率较大,安排疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位;力学强度较低，不能用于承重结构;耐磨功用很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
重质耐火材料是密度大于2.0g/cm³的耐火材料，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵挡高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。可直接接触火焰，具有耐高温耐磨等特征是窑炉必不可少的耐火材料之一。在窑炉的运用中应当将轻质耐火材料与重质耐火材料进行混合运用，才可以发挥出他们最佳的效果。
定形耐材分为重质耐火砖和轻质保温砖，重质耐火砖比照有代表性的是高铝砖，根据三氧化二铝Al₂O₃含量分成三个等级：Ⅰ级──Al₂O₃含量>75%;Ⅱ级──Al₂O₃含量为 60～75%;Ⅲ级──Al₂O₃含量为48～60%。高铝砖氧化铝含量在48%以上是归于中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的材料经成型和煅烧而成。常用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的布料。
轻质保温产品比照多见的是轻质莫来石保温砖，以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿藏构成除莫来石外，其间含氧化铝较低者还富含少量玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还富含少量刚玉。耐火度较高，可达1790℃以上。首要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。
不定形耐材是各种类型的耐火浇注料、可塑料、喷涂料等，耐火功用比照好是高强度刚玉质耐火浇注料，高功用耐火浇注料首要有高铝质、莫来石质及刚玉质，该类产品具有强度高、热震功用安稳、运用功用优异等特征，广泛应用于球团回转窑、加热炉等工业窑炉内衬等部位。
