一、桩基础施工
根据受力情况分：端承桩、摩擦桩；
按施工方法分：预制桩、灌注桩；
按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；
（一）钢筋混凝土预制桩
钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。
1、桩的制作、运输、堆放
（1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。
重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。
（2）运输、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。
二、基坑围护
1、横撑式支撑
开挖较狭窄的基坑或沟槽时，多采用横撑式支撑。
（1）断续式水平支撑。适应于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度3m以内。
（2）连续式水平支撑。适应较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度为3—5m。
（3）垂 直 支 撑。适于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限。
（4）锚 拉 支 撑。适于开挖大型、深度不大的基坑或使用机械挖土而不能安设横撑时使用。
2、板桩支撑
当开挖的基坑较深，地下水位较高，开挖时可能出现流沙但又未采取降低地下水位的方法时。
板桩分为：木材、钢筋混凝土、钢材制成。
三、地基处理
土木工程的地基问题，概括起来有四个方面。
1、强度和稳定性问题；
2、压缩及不均匀沉降问题；
3、地基的渗漏量超过允许值，会发生水量损失导致发生事故。
4、地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特别是饱和无粘性土的液化、失稳和震陷等危害。
地基处理常采用的方法：
1、采取措施使土中孔隙减少、土颗粒之间靠近，密度加大，土得承载力提高；
2、在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使使地基承载力提高，刚度加大、变形减小。
（一）砂桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩
碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩。是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或砂挤压入孔，形成大直径的由碎石或砂构成的密实桩体，具有挤密、置换、垫层和加筋等加固作用。
水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG）是在碎石桩的基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成的具有一定强度的桩。桩的承载力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，适用于多层和高层建筑地基。
（二）土桩和灰土桩
是由桩间挤密土和填夯得桩体组成的人工“复合地基”，适应于处理地下水位以上，深度5—15m的湿陷性黄土或人工填土地基。
土桩主要适应于：湿陷性黄土地基和湿陷性；灰土桩适于：提高人工填土地基的承载力。
地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。
（三）深层搅拌桩
是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理--化学反应，使软土硬结成具有整体性的病具有一定承载力的复合地基。
深层搅拌桩适于加固各种成因的饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土等，用于增加软土地基的承载力，减少沉降量，通过边坡稳定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕。
施工前根据工程地质资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入量，确定搅拌工艺。
工艺方法有：
一是利用水泥浆和地基土搅拌的水泥浆搅拌，简称旋喷桩；
二是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌的粉体喷射搅拌，简称粉喷桩；
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