用液体硅胶做模具的方法主要有两种，一种是刷模，另一种是灌模。在制作模具的过程当中，用刷模还是灌模主要是取决于产品机构大小和造型不同。
硅胶灌模适合形状规整的小件物品和大件平整的产品，因为被做的产品大小规整，结构简单，有利于液体硅胶能够很好自行流平。硅胶刷模则适合花纹精细且结构复杂的产品，都适合用用刷子来进行刷模。下面讲下刷模和灌模的要领和操作细节注意事项。
液体硅胶
灌模其实是很简单的一种方式，但是最重要的一点就是要根据产品尺寸大小选择合适的硬度。一般尺寸在50-100厘米之间的产品，选择的硬度在30度左右的硅胶灌模；尺寸在100厘米以上的产品，选择35-40度的模具硅胶；产品尺寸小于30厘米的，可选择15-20度的模具硅胶。模具硅胶灌模的操作时间一般为30-40分钟，完全固化需要3-4小时。但是灌模的模具容易产生气泡，且气泡很难排出来。所以做硅胶灌模的时候，需要用真空机把气泡排出来。
刷模则技术含量很高，需要根据产品结构和花纹的走势去确定好最高点的分模线，确定好分模线后将产品结构一分为二。做分片刷模需要用到油泥作为辅助材料，油泥是可以重复利用的。刷一层硅胶的操作时间为10-15分钟。刷硅胶模具的层数是在3-4层左右，中间还需要加几层纱布，提高增强抗撕性能的效果。
硅胶模具在固化后的24小时后再拿去使用，能够提高模具的使用寿命和翻模次数。
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