在对锅炉、 压力容器、 压力管道这样的结构进行焊接时，要求接头必须完全熔透的状态，但有的接头无法在背面清根或者重新焊接也达不到要求，这时我们必须采用单面焊双面成形技术，下面我们就来说一说关于焊工基本操作点?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
焊工基本操作点
在对锅炉、 压力容器、 压力管道这样的结构进行焊接时，要求接头必须完全熔透的状态，但有的接头无法在背面清根或者重新焊接也达不到要求，这时我们必须采用单面焊双面成形技术。
单面焊双面成形技术是指从焊件坡口正面焊接，实现正面和背面同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。
它是选用普通焊条或专用打底焊条焊接时，采用不同的操作手法使母材坡口的钝边金属有规律地熔化成一定尺寸的熔孔，在电弧作用于正面熔池的同时，使１/３~２/３的电弧穿过熔孔而形成正背两面都均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。
两大打底操作
连弧焊法和灭弧焊 (也称断弧焊) 法两大类:
①连弧焊法打底时，电弧引燃后，中间不允许人为熄弧，必须是短弧连续运条直至更换另一根焊条时才熄灭。
②灭弧焊法打底时，通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，形成单面焊双面成形。
灭弧焊打底操作方法
一点击穿法:当电弧在坡口内两侧燃烧，两侧钝边金属同时熔化形成熔孔，然后迅速熄弧， 在熔池即将凝固时 (呈暗红色) 又在熄弧处引燃电弧，依次重复操作。
适用于：一点击穿法适用于薄板、小直径管(≤φ60mm)及小间隙(1.5~2.5mm)条件下的焊接。
优点: 一点击穿法不易出现夹渣、气孔等焊接缺陷。
缺点: 熔池温度不易控制，温度低，容易出现未焊透；温度高，则背面余高过大，甚至出现焊瘤。
两点击穿法: 电弧分别在坡口两侧交替引燃，即右侧钝边处熔化一滴金属，接着左侧钝边熔化一滴金属，如此依次操作。
适用于厚板、大直径管、大间隙条件下的焊接。
优点: 两点击穿法比较容易掌握，熔池温度也容易控制，钝边熔合良好。
缺点: 易出现夹渣、 气孔等焊接缺陷。
三点击穿法: 电弧引燃后，左侧钝边处熔化一滴金属，右侧钝边处熔化一滴金属，然后再在中间间隙处熔化一滴金属，依次循环操作。有图
优点: 三点击穿法适合根部较大间隙的打底。
缺点: 背面容易出现冷缩孔缺陷。
灭弧焊操作要领
一要 看熔池的形状和熔孔的大小，同时要分清熔渣和熔化金属。
二要 听电弧击穿坡口根部的声音，当电弧击穿坡口根部时，会发出 “噗噗噗” 的声音，这表明焊缝熔透良好。如果无此种声音，则表明坡口根部没有被电弧击穿，若继续焊下去， 将会造成未焊透。
三要 准确掌握熔孔形成的尺寸，一般两侧钝边需熔化0.1~1毫米。
四要 保证断弧与重新燃弧时间间隔短，一般不超过1ｓ。
灭弧焊收弧技巧
在更换焊条收弧时，应将焊条向根部顶压，使熔池前方的熔孔稍扩大些，同时提高熄弧、燃弧的频率，填满弧坑，使熔池缓冷且饱满，防止产生缩孔和弧坑裂纹。
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