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目录
一、PFEP定义及意义
二、PFEP内容
2.1精益包装
2.2仓储管理
2.3配送管理
三、如何实现
一、PFEP定义及意义
•PFEP（plan for every part）–单一零件规划，是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。
•PFEP是物料流动的履历记录；
•PFEP是物料流动的标准化文件，规范物料各个流动环节的管理标准。
•PFEP的实现意味着物料管理标准化的实现。
PFEP 的功能
PFEP的结构
二、PFEP的管控内容：
•当前的研究范围：
2.1 精益包装
精益包装定义：
对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格的提供零件。
基础数据
实施精益包装的意义：
•提升物资部门效率
•减少二次包装
•更方便的清点数量
•提升生产线员工效率
•使员工更容易的取用零件
•降低成本
•采用可重复利用料箱，降低纸箱使用
•减少供应商的加工环节
•改善现场作业环境
•提升质量水平
料箱设计：
(a)减少从第一个部件到最后一个部件因取料造成的人体疲劳和时间;
(b)在保持产品质量的前提下,尽量减少间隔衬垫的使用和处理;
(c)减少准备时间(例如包装材料和箱盖的拆除等)和额外整理的相关活动(如收集、分类、处理）
(d)多使用手提料箱及拖车，尽量不用叉车
空箱返回区：
(a)用于收集、分类和转运；
(b) 可根据地址和目视化标识清楚区分（例如，区域类型“分类区”和“转运区”，供应商，回收计划，准备指导等）；
(c)调节料箱的供应数；
(d) 指定给每个供应商或料箱合并；
(e)合理布局，实现运输距离最小化和标准工作流。
空箱处理过程：
(a)最后一个零件一用完，就能确保操作者把空箱放在合适的回收设备上；
(b) 处理内部手提料箱时符合书面流程；
(c)分类，转运，装载和卸载符合书面流程；
(d)防止滥用料箱；
e)确保空箱在返回供应商前没有剩余物；
(f)识别受损料箱并送往修理或报废。
PFEP对包装的要求内容：
1、物料箱的尺寸要适应操作区的需要（零件合理摆放在操作区内）
2、料箱设计的几条原则
3、每种零件号都有一种标准包装数量（包括备用和紧急包装）
4、每种零件料箱的尺寸是标准的
5、可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）
6、料箱的设计和选择提倡手工推动料箱或使用上料小车，降低叉车的使用率
7、料箱尺寸应该考虑到卡车和铁路货车空间的利用率及装载的稳定性
8、用手搬运的物料箱最多能放供2小时使用的物料
9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小时使用的物料
10、料箱装料后应是满的
11、尽量使用普通可回收的料箱
12、手送的物料箱/手提箱要符合人机工程以帮助操作工操作
13、物料用制定的（或备用）料箱运输要符合车间的结构要求
14、物料箱重新包装最少(二次处理)
15、空箱返回区的五条原则
16、空箱处理过程的五条原则
17、有确认新包装、现行包装变更和评估现行包装的程序
每种零件号都有一种标准包装数量
装入料箱时，每个零件号都有特定的装箱数，并且是个常数，不会受到料箱是否是常规包装或是备用包装还是一次性包装的影响（例如，供应商每次都是按每箱10个零件的数量将零件“A”送到工厂。
料箱装料后应是满的。
料箱里的料至少要达到料箱可用体积的85％。
可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）。
标签至少要包括以下内容：零件号，描述，供应商，制造/运输日前，数量，仓库存贮位置，仓库接受码头号。老标签要拿走，新标签要易于识别。
2.2 仓储管理
1、物料存放区域数量和位置要最优化
2、每一个号码的零件有一个固定的存储地点
3、所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）
4、目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理
5、通道的几条原则
6、保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）
7、从接收码头来的物料直接送到存贮区
8、溢出区管理几条原则
9、有工程更改物料、废料、不符物料、包装试验等和垃圾区，并有正确的目视标识并执行
存储点布局规则：
•物流路线最优化
•每一个物料有一个固定的存储点
•便于物流室管控
•有足够的面积来存储物料
存储区域内部布局原则：
•每一个号码的零件有一个固定的存储地点
•所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）
•目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理
•通道：
(a)清楚标明存/取料侧；
(b)提供顺畅的交通流（单行道还是双行道）；
(c)便于拖车和叉车分离；
d)明确区分设备和人行道/受限空间。
•保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）
溢出区：
(a) 要最小化和受控；
(b) 清楚标识；
(c)遵循并保持先进先出流程。
2.3 配送管理
定义：
物流室按照特定的方式管理运作既定的物流途径
目的：
针对每一种物料设定规范的配送标准以协调频繁的物料流动，并达到配送人员、设备、包装的最大化利用
管理规则1：
•物料存储需有固定的存储地址，便于配送过程快速寻找物料
•物料需要有明确的配送位置（明确物料配送的目的地）
管理规则2：
•需要明确物料的配送路线，以规范配送行为及合理的调配配送资源。
管理规则3：
•根据生产计划及生产消耗量来确定配送物料及频次。
其他规则：
•有物料缺料的紧急响应流程，如：物料暗灯系统等。
•物流通道保持通畅•尽量短的配送距离
•设计合理的配送工具进行配送
•使用拉动信号来配送物料
PFEP的应用
