1 技术简介
混凝土预制板取材广泛，可现场预制或直接采购，在基础施工中代替传统的砖胎膜，作为地下室梁、承台的侧模使用。混凝土预制板可根据地梁、承台等结构部位的规格自由切割拼装，拼装采用专用连接件或粘结剂，简便快捷。另外混凝土预制板强度比传统砖砌体强度高，承台周围土方回填时不易出现裂缝及坍塌，能够有效保证胎膜成型质量。采用此技术不仅降低了成本，提高了效率，缩短了工期且避免了传统砖胎膜砌筑和抹灰存在耗时、耗力、成本高等诸多缺点。
混凝土预制板作为基础梁、承台、集水井等侧模代替砖胎膜经过项目实践，取得了良好效益。
2 技术特点
2.1 预制生产，施工便捷
预制混凝土板可根据基础深化图在工厂进行加工，各预制板按承台类型进行编号，也可以采购标准板现场切割，预制楼板之间相互连接可采用专用连接件或粘接剂，施工工艺简单，上手容易。
2.2 绿色施工，缩短工期
预制混凝土板内表面光滑，无需抹灰处理便可直接施工防水层，预制板代替砖胎膜节约大量用砖，砌筑、抹灰两个环节的取消节约了大量材料和劳动力，也缩短了工期。
2.3 强度较高，保证质量
混凝土预制板强度远远高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，可有效提高砖胎膜的施工质量。
3 适用范围
适宜用于主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模等不易拆除的地方。
4 技术流程
4.1 施工工艺流程图
4.2 操作要点
4.2.1 混凝土预制板深化设计
混凝土预制板获取可分为现场预制和预制厂采购两种办法。根据基础设计图纸的承台尺寸及高度，进行深化设计，承台高度在 1500mm 以下，高度方向可直接采用 1 块混凝土预制板，承台高度超过1500mm 在高度方向可分块拼装，为方便搬运，承台宽度方向预制板的长度可选在 1000mm～1500mm之间。
4.2.2 混凝土预制板预制厂采购
为了减少浪费，提高适用性，尽可能详细的统计地下各工程部位的规格尺寸并加以分析，确定长度、高度的模数。在条件允许情况下可与预制厂协商，针对项目进行全部构件的定制。
4.2.3 混凝土预制板现场制作
1 采用 70×70×5 角铁制作模具，侧面在角铁上开洞，采用 PVC 管留设管道，
2 连接件设计。两块混凝土预制板通过“一”字形、“U”字形钢筋（三级钢、规格 14）穿入预
留管道进行两块混凝土预制板的连接。“一”字形钢筋主要用于相邻平面板的连接，伸入相邻混凝土预制板预留管道内各 15cm，“U”字形钢筋主要用于转角位置两块混凝土预制板的连接，孔洞留置位置及高度需一致，混凝土板侧面孔洞采用 PVC 管留设管道。
3 混凝土预制板中放置Φ4 间距为 150×150 的钢筋网片。
4 混凝土预制板采用 C20 混凝土进行的浇筑，混凝土浇筑完成后浇水养护 7 天后方可进行吊装。
图 4-1 现场预制场地
4.2.4 混凝土预制板安装（标准板材、现场切割）
1 在已浇筑完的承台垫层面上放出承台轮廓线，以控制承台尺寸及位置。
2 根据基础深化设计图及板材编号，采用现场塔吊分别吊运至相应的承台位置进行现场拼装。
3 预制装配式砖胎膜施工完毕后，及时进行标高的复核。节点位置通过钢筋插入预留的孔洞进行连接。
4 轴线、标高复核无误后，进行阴角及拼缝位置砂浆修补，承台阴角位置水泥砂浆需抹成 50mm×50mm 圆弧倒角，以便于后续防水卷材的施工。
5 水泥砂浆凝结达到强度后，承台内采用钢管、木方进行对撑，防止承台侧面土方回填土侧压力导致承台偏位，造成偏位。承台四周土方回填完成后可进行对撑材料的拆除。
预制混凝土板拼装完毕，进行相邻预制混凝土板连接。连接采用水泥加专用粘结剂，连接处挂网批灰，3小时强度达到要求。
4.2.5 常见问题的解决措施（一般不存在此类问题）
1 不能承受回填土侧压力的解决措施
（1） 由项目部技术负责把回填土顺序、挖机行走路线等相关参数提供给生产厂家，生产厂家根据受力情况计算确定预制板厚度。
（2） 等距离增设枋木对撑
（3） 安装加固措施及配件
注意事项：板材进场时进行抽检，有预制板材合格证，构件外观质量规格复核要求，预制板材厚度也复合要求。枋木对撑采取梁头向中间等距加密，配件按要求安装使用，加固效果良好。
2 针对板材表面破损、切割破损的解决措施
（1） 在预制板材直接从运输车上吊装至施工作业面，需制定吊装笼架，板材放在吊笼里进行运输，以保护预制板材不受到破坏。
（2） 委派专业劳务有丰富施工经验的工人使用精密切割机切割，减少破损率，保证板材所需规格与尺寸。
（3） 预制板材既是当胎膜使用，又当做防水作业面使用，不需粉刷，所以在预制板材拼装结束后，及时清理板材表面清理干净，然后在防水施工作业前保持常态化成品保护。
3 确保胎膜垂直度、平整度解决措施
由于贯通梁侧胎膜、深基坑边侧胎膜高度高、面积大、长度长，垂直度和平整度较难控制，因此预制板材在垫层上需提前预埋等距离 6 厘三级钢筋进行第一排定位固定，回填土前用常规调校方式垂直度、平整度进行检查，发现偏差过大时进行修整，确保预制板材胎膜整体平整度和垂直度满足图纸设计要求。
4 针对预制板材接缝的解决问题
预制板材转角拼缝处容易粗糙，需分层封堵、张贴防裂绷带，然后粉刷胶泥混合物与板材形成一个整体，转角板材安装前，需提前切割成斜角。
4.3 主要材料设备
