在很多电站锅炉，工业锅炉中，都存在一个问题，就是空预器的腐蚀堵塞问题。这让很多企业很头疼，每运行一段时间就必须要停炉进行清理，腐蚀严重的甚至要进行更换。严重影响正常的生产计划。
空预器的分类：大型锅炉的空预器一般为回转式空预器；中小型锅炉空预器一般为管式空预器两种。
空预器腐蚀，堵塞的原因：一是低温腐蚀。虽然锅炉在设计时都采取了很多必要的措施来预防低温腐蚀问题（比如说控制排烟温度在130℃左右，防止烟气中的酸结露。空预器末级采用考登钢耐腐蚀材料等），但是在实际的运行过程中，由于各种原因，总是会有一些低温腐蚀的现象，导致空预器腐蚀，积灰，漏风。最后堵塞空预器。二是随着环保要求的越来越严格，很多企业在空预器的上游增加了SCR脱硝系统，SCR工艺在脱硝的同时，也会使烟气中少量的SO2转变为SO3，约为1%。烟气中的SO3会与脱硝喷入的NH3产生反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵在低温下会有粘附性，在空预器中粘附灰尘，造成空预器的腐蚀，堵塞。
空预器堵塞、腐蚀的危害:空预器堵塞主要的危害就是漏风，阻力增加，导致锅炉送风量不够，锅炉引风机负荷增大，炉膛负压降低，锅炉带负荷能力减少，带不上负荷，最后不得不停炉处理。
空预器腐蚀堵塞照片：
空预器腐蚀堵塞的终极解决办法：
我公司针对锅炉空预器腐蚀、堵塞问题，组织技术研发团队，并与相关大学科研组合作，成功研发出枕型宽流道板式空预器，彻底解决这一问题。
枕型宽流道板式空预器采用激光焊接，枕型宽流道换热板片作为换热单元，板片内部为洁净的空气通道，板片之间为烟气通道，板片的间距可根据工况灵活调整，使得空预器除了具备传统管式空预器的特点外，还具有管式空预器无法比拟的无漏风、不积灰、免维护、低阻力、防腐蚀及高传热性等优点。主要用于中小型企业自备燃煤锅炉，生物质锅炉、垃圾焚烧窑炉、固废协同处置锅炉、各种高灰尘窑炉等。
工程案例：
75t/生物质锅炉空预器改造。腐蚀、积灰问题得到彻底解决。
运行三个月图片，无腐蚀、无积灰
运行五个月图片，无腐蚀、无积灰
枕型板式空预器改造总结：
1、板式空预器具有更高的换热效果并长期保持。从实际运行数据分析，在换热效果基本相当时，板式换热面积约为管式的2/3左右。
2、板式空预器可以有效防止换热面运行不可避免的烟气侧严重积灰堵塞问题，相对管式，其运行阻力大大降低，长期运行后其阻力值也无明显的变化。在产生轻微积灰后，也很容易通过激波，声波等方式清除，可以实现不停机吹扫检修。
3、不锈钢材料能够很好地解决低温段腐蚀问题，轻薄的板材厚度，可以将成本控制在一个合理的水平。
4、板式空预器模块相对管式，结构紧凑，原有钢构支撑基本可以保留原有结构，对原钢架支撑强度不会有任何影响，现场改动工作量小，工期能够得到有效保障。
空预器改造后经济效益：（以75t/h锅炉计算）
运行成本经济：年减少停炉检修时间45天，发电量及供热量每年增加约270万元；
1、用电量分析：改造后空预器总烟阻约为800pa以上，风机运行功率降低，风机年节约费
用约50万元/年；
2、停炉维保费用经济分析：板式空预器不易积灰和腐蚀，可以大大延长检修周期，减少检修停炉次数，改造前年停炉10次以上，改造后，年停炉3-4次，可节省检修维保费用80万元左右；
3、管式空预器使用寿命约2年，板式换热器使用寿命6-8年，平均年节省投资（含安装）约60万。
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