作为从业人员，这些观点，仅仅我一家之言，我是乐于看到国产设备崛起的。不知大家有没有感觉到，这几年在一些小规模生产企业中，很多驱动设备都悄咪咪地就过度成了国产品牌！但仔细观察了解，这些设备大多都是一些杂牌，很多名字可能都没听说过，而且设备也大多是随设备配套的。国产叫得上名号的牌子，其实市场占有率并不高。在通用型的驱动领域，要求更是不高，能调速就行，客户首先考虑的主要还是价格问题。
往上追溯，原因很多，首先是竞争环境的恶化，影响了老板的投资价值。标准的投资价值应该是这样：厂租 设备 人员 运营 利润=产品价格。比如一条千万的生产线，设计寿命是10年，生产线的折旧率从第一年就开始递增了，那么在多少年以后设备达到淘汰值，各行业应该都有预算的。也就是说：使用多少年，这条生产线可以回本。这条定律，在发达国家和国内那些头部企业是可以的，但一些中小企业就受不了。这些企业买的设备还是二手的呢，你给我谈设备价值周期？设备能多服役一年都有价值，激烈的市场竞争下，同产品价值只会越来越低，怎么压缩成本才是重中之重。
好多引进的二手设备，配套都是由生产商决定的，欧洲的机械喜欢欧洲的电控，毕竟大家知根知底，解决方案就好沟通。日本的生产线喜欢日本的电控品牌。除了理念，解决方案的切合，还可以集体出海，有钱大家赚嘛。但这样的设备进入二手市场，使用成本就明显变高了，工控产线是一个比较复杂的系统，就算你想代换某一个部件，也有很大的风险，维修吧，维修成本也不便宜，这就是市场上很多一二十年的工控产品，如今还在服役。
我和一个港资生产企业的设备主管交谈，该生产厂主要给欧美国家代工玩具生产，欧美注塑设备居多。这位主管告诉我：以前修注塑设备的控制板，驱动器，少则几千，多则几万的维修费，的确有些吃不消。近年来找国内厂商改系统，一套系统下来改造下来，也就比维修费稍微贵一点而已，但这个系统是全新的，还可以谈延保期，你说我会怎么选！
我问：精度如何？
他说：精度肯定会稍微差一些，但能过检。同时我们也保留了一部分状况良好的原装设备，以对应客户的生产要求。但大部分，国产已经可以顶上去用了。
最近维修几个豪迈HOMAG驱动器，豪迈是全球有名的木工机械生产商，电控设备同样是德国的科比keb提供的，设备部负责人抱怨：豪迈的驱动器维修价格不便宜，更恼火的好多维修单位搞不定，维修后程序丢失，根本用不了。找设备售后，售后牛的一B，动不动就让他们买新的驱动器！
我给他解释，以keb为驱动的用户程序都比较复杂，这方面，国产的就好很多。
何先生苦笑：我的的设备都由客户决定的，没几台高端设备，一些高端品牌的代工单谈都不给你谈！
中国的设备一直在进步，再复杂的东西，也怕被解剖研究，再说，中国人逆向思维的实力可不是闹着玩的：以前的电梯控制行业，注塑设备行业，雕刻制版行业，不是一一被中国企业盯上就拿下了么。外国货一直在溢价是不争的事实，前几天看见一篇报道，是说中国机械手的，随着技术的积累和进步，在一些细分市场的份额，让世界四大机械人生产商同样额头冒汗。
所以说，设备这东西，只要市场给出机会，国产设备正在慢慢地赶上去，这已经是一种趋势。行业人士都知道，进口品牌，皮实耐用，如丝般润滑，但一旦闹起脾气来，就没那么好伺候了，更可恶的是一些代理人士趁火打劫。记得一台35kw的lenze4900的直流调速器可以报出十万加的价格；一台90kw的BAUMUELLER驱动器可以报出二三十万的价格。一般的企业，半壶都喝不起啊！
当然，国产工控设备进步不少，让人失望的案例同样比比皆是：君不见，国内某知名品牌的伺服，价格直抵安川，一些行业设备，玩起所谓的定制功能，产品出了问题，说明书都找不到。
这个行业总体是好的，市场终究还是优胜劣汰，那些买方案玩定制，然后让客户给售后买单的，一定会出局。瞧瞧这个行业的世界大腕，出手时虽然也心狠手辣，但大抵都是在用心的做产品。拿软硬件来说，国外品牌喜欢在一个系列上，先把产品做细做完善，然后用软件来区分使用用途，用冗余接口来强化周边应用。这样的产品投向市场，在使用周期内，稳定系数不管是供应商，还是用户，心里都是比较有信心的。
工控产品和消费品牌的基因不一样，工控产品，万变不离其宗，和潮流更扯不上关系，而且更新迭代慢，稳定耐用永远是第一位。如果用做消费电器的理念做工控产品，客户无法接受也不会持续买单，出局，就是迟早的事。工控行业除了规模效应，技术加持，同样需要有在地摊货中开专卖店的精神，才能一直走下去。
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