0
1、精益生产
传统的精益生产起源于日本在20世纪六七十年代成功的生产方式，它吸引了美国研究机构对其生产管理进行了一系列的研究与分析，最终总结出了精益生产模式。精益生产是基于价值流的分析方法，排除那些不增加价值的流程，在从客户角度出发，为满足客户要求而减少浪费和降低成本，提高生产率的方法。
精益生产对于简单问题的解决速度更快，它以专业的特有知识为依据，采用直接解决问题的方法。但天行健管理顾问认为对于复杂问题，精益生产缺乏知识的规范性，效率很难提升，无法保证其统计处于受控状态。而六西格玛管理更好地弥补了精益生产的不足，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。
2、六西格玛管理
美国摩托罗拉、GE等知名大公司在20世纪八十年代中期成功应用了六西格玛管理。六西格玛管理由六西格玛设计和六西格玛改进两个部分组成，它以科学的统计理论为基础，采用项目管理、DMAIC流程分析技术等方式，即定义、测量、分析、改进、控制来持续改进现有的产品和服务质量。
和精益生产一样六西格玛也有其自身的不足，六西格玛通常对局部进行优化，面对系统整体往往缺乏解决整体问题的能力。此时精益生产又可以弥补六西格玛的不足之处。对整体系统流程的管理是精益生产理论的优点，他可以为整体系统项目管理提供框架，对整体系统流程的重新设计精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
3、精益与六西格玛管理的结合
精益不能用统计的方法来管理流程，而只靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入，尽管二者在降低成本和提高效率，关注顾客价值与需要、注重团队实施改进、财务效果显著等方面是相似的，但其中一种管理方法的存在都需要另一种管理方法的融合和配合，才能得到一种更有效的行为和方式，使企业发挥最佳管理效果，于是精益六西格玛便应运而生了。
精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。针对企业内部简单问题可以直接用精益的方法和工具解决，即采取精益改善活动。精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“界定——测量——分析——改进——控制”流程，称为DMAIC，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
4、DMAIC各阶段内容
定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进，最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结。以便在下一个循环对系统进行进一步完善。
5、精益六西格玛的重点要素体现在以下四个方面
精益六西格玛应依据速度与质量来实现客户需求，更高质量的服务应在更短的时间内完成。
改进流程，消除缺陷，减少波动。
最大产出的获得建立在有效的团队合作基础之上，将倾听与讨论、头脑风暴、想法与决策等协作技巧运用在设定目标、明确责任和处理冲突中，同时还要考虑如何保证会议高效、培养持续学习、与其他团队协作等确保离效协作行为。
事实和数据是所有决策的基础。定期收集和分析结果数据(顾客满意度、财政收支等)和过程数据(速度、交付期、质量、缺陷等)，不仅只是为了惩罚或奖励员工而是以此作为改进流程的基础。
,
