生产计划与排产计划怎么做？近年来，用户对交付期的期望越来越高，市场端的变化给制造工厂提出了很大的挑战，企业的成本管控以及品种的多样性，导致了不能有过高的库存。那企业生产计划与排产计划怎么做？
一、计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。二、资源能力的标准化管理这一步实际上是要工厂做好标准化的工作，和精益汇智推崇的两条路走向智能化是一致的。只有工厂对自己的生产资源有了清楚的定义，才能实现资源（零件规格、工艺流程、设备能力、人员能力、物料规格等）的数字化描述，才能为APS运用高级算法自动排产提供支持。三、生产过程的准确、快速把控这点对大部分工厂目前阶段有重大意义。在实践中发现，很多工厂采用按工段排计划，具体的做法是匹对销售订单，然后查看某工段的原材料准备情况，然后给出大致计划。没有信息系统支持的情况下，计划员需要自己跑到现场去巡查，或者等待现场工单的反馈。第一种方式需要消耗计划员不少精力，而且数据也很难准确；第二种方式由于报工通常是在下班提交，因此会出现严重的信息滞后。这两种方式对于规模稍大的工厂而言，都无法很好支持计划员完成有效的计划排产。实现这一点，要求生产管理信息系统包含生产执行模块，做好生产执行过程数据的实时采集，实现执行进度、生产异常的实时反馈。
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