青贮作为牧场饲料原料中重要的一部分，从制作到发酵完成是一个动态变化的过程，期间，青贮的pH值、蛋白含量等相关指标会发生一定的变化，因此制作完成的青贮需要进行质量评估，进而才能合理高效地利用优质青贮。
早开窖，易腐败，晚开窖，好消化
一般来说，青贮封窖后21天后发酵成熟，pH值降至4.0左右，进入稳定期，这时已产生足够的乳酸，可以开窖饲喂。如果开窖太早（少于20天），青贮pH值高于4.0，此时青贮接触空气后酵母菌开始大量活动并滋生，造成青贮发热，产生刺鼻的酒精味，出现变质。另外青贮在发酵过程中会产生亚硝酸钠，如果开窖太早，可能会造成动物亚硝酸盐中毒的风险。
此外有试验证实，青贮玉米中的淀粉消化率会随着发酵时间的延长而逐渐增高，发酵30天的青贮玉米淀粉消化率仅有70%左右，而青贮120天以上的青贮淀粉消化率可以达到80%以上，所以应尽可能延长发酵时间（Ferraretto等，2015）。
青贮使用前的采样和质量评估若已决定开窖，在使用青贮前，我们可以通过以下三个方面来对制作完成的青贮进行评估：感官评估，物理特性判定和化学成分检测。
一、 最容易掌握的“色”“香”评价
感官评估是最初级、最基础、最容易掌握的评估方法，大家都能够通过对青贮的气味、颜色等指标来判定青贮质量的好坏以及是否需要进一步评估。感官评估主要包括以下两方面的内容：青贮色泽和青贮气味。
通过观察青贮的颜色可以发现潜在的发酵问题（如表1所示）。正常青贮的颜色为青绿色，接近原色。
- 含有过量乙酸的青贮颜色是淡黄色
- 含有过量丁酸的青贮颜色是黏绿色
- 发酵过程中温度过高导致水分损失的青贮颜色通常为深棕色至黑色
以上这些青贮饲料容易发霉，因此不能饲喂给牛群。
此外，青贮饲料若带有白色说明存在二次发酵，带有霉菌。
青贮气味同样也可用于评估青贮发酵（如表1所示）。正常青贮的气味由乳酸产生，略带酸味。
- 青贮中乙酸含量较高，会产生醋味
- 青贮中含有酵母发酵产生的乙醇，会散发酒精味
- 青贮中梭菌发酵，会产生酸败黄油的气味
- 青贮中丙酸发酵，会产生甜味
- 青贮发酵温度过高，会产生焦糖或烟草气味
总之，青贮饲料不应具有霉变腐烂味。请记住，如果青贮具有刺激性气味，很可能会导致奶牛采食量下降，甚至会出现拒绝采食的情况。
表1 青贮气味色泽评估表
二、 现场可测定的三项基本物理特性
pH值：一般来说，优质的青贮的pH值往往都较低。玉米青贮的pH值一般在3.8到4.2之间，而其他干草青贮的pH值在4.0到4.8之间。若青贮水分含量和pH值都较高，则会导致梭菌异常发酵，使青贮蛋白水解，养分损失。
温度：除首次发酵青贮会升温外，青贮的温度应尽快降至与周围环境温度相近。若青贮温度高于37.8℃，通常意味着青贮内部可能有霉菌或者真菌滋生进行有氧发酵。测量青贮温度，需将温度计插入青贮46到76cm进行测量。
颗粒度：青贮颗粒度大小对于保持奶牛反刍和咀嚼功能至关重要。日粮中有效纤维不足会导致瘤胃酸中毒和乳成分的改变。由于不适当的收割，加工或日粮配合，很多时候饲料的颗粒度都会减小。通常可以使用宾州筛来评估青贮和TMR的颗粒度，推荐值如表2所示。一般玉米青贮第一层比例在3%到8%，第二层比例在45%到65%，第三层比例在20%到30%较为合理。
表2 泌乳牛各类青贮、TMR宾州筛各层分布推荐值
三、 最精准的化学成分检测
化学成分检测能够用精准数据体现青贮的质量，最能反应青贮的实际情况。但在检测之前，需要明确青贮的采样方法，避免因采样方法错误导致结果不准确。青贮采样通常采取九点取样法（如图1所示），以青贮料开窖截面中心点为基准点，向上下左右直线延伸，再取延伸线上的点作为中间点，总计为九点，上层采样点距离顶层30到50厘米，左右采样点距离窖壁30到50厘米，底层采样点距离窖底30到50厘米。取2kg以上的样品四分法后密封保存待检。
图1 青贮九点取样法
化学成分检测指标主要有以下几个：干物质含量，粗蛋白，氨态氮，淀粉含量，中性洗涤纤维（NDF），NDF消化率（NDFD），酸性洗涤纤维（ADF），木质素，乙酸，乳酸，丁酸，乙醇，霉菌，黄曲霉毒素等。这些指标目前在中国的目标参考值如表3所示。
表3青贮化学检测指标参考值
在这里，我们着重介绍其中几项指标对于青贮质量的影响。
干物质：青贮的干物质含量是最容易变化的。青贮的水分含量可以通过“手握法”快速判断，判断标准如下表4所示。青贮窖不同部位的青贮干物质含量会有所不同。如果青贮水分含量过高，那么饲喂时其淀粉含量就会减少，并且容易腐败产生丁酸。反之，如果青贮干物质偏高，其消化率通常会降低。一般玉米青贮的干物质含量目标值为30%-35%，此时发酵损耗最低。（关于玉米青贮干物质的动态变化，也可以点击“建立玉米青贮DM动态变化的全局观”链接查看系列文章）
表4 青贮水分含量判断标准
淀粉：对于奶牛来说，淀粉是日粮中主要能量来源，青贮中有较高的淀粉就意味着日粮中可以更少的添加玉米颗粒或压片玉米，从而降低成本。因此玉米青贮淀粉含量应大于30%。
氨态氮：青贮中的氨态氮主要是由于梭菌等微生物作用使蛋白水解产生的。同时氨态氮会提高青贮pH值，转化成有毒的胺类物质，降低奶牛采食量。因此应尽量抑制此类微生物，减少青贮中蛋白的损耗，减少氨态氮的含量，将其控制在8%以内。
NDF与NDFD：虽然青贮的NDF含量与奶牛采食量成反比，但同时其又与物理有效纤维息息相关，物理有效纤维恰恰能促进奶牛进行反刍，降低酸中毒的风险。因此在考虑NDF对奶牛采食量作用的同时，还需要考虑其真正能发挥作用的部分，也就是NDFD的值。目前已有试验已经证明，在NDF含量相近的情况下，采食高NDFD青贮的奶牛比采食低NDFD青贮的奶牛具有更高的干物质采食量和产奶量。因此，青贮的NDF控制在35%-45%的同时，NDFD应大于50%。
有机酸：乳酸是青贮发酵的主要产物，乳酸含量的高低决定了青贮的pH值，也决定了青贮的质量好坏，图2显示了乳酸含量与青贮pH值的关系，乳酸含量应高于6%，此时青贮pH值在3.8左右，质量较好。此外，乙酸有助于青贮启窖后有氧稳定性的保持，乳酸与乙酸的比值应至少为3:1。若青贮中出现丁酸或者乙醇，则表示该青贮在发酵过程中出现异型发酵，有霉菌等其他微生物参与，质量不佳。
图2乳酸含量与青贮pH关系图
来源：Borreani and Tabacco,2010
开窖取用青贮的基本注意事项在检测完青贮质量，并确认其可以用于饲喂后，便能够开始取用青贮了。
一般从青贮池的开口端（背阳侧）清除封池时的覆盖物（废旧轮胎），再将覆盖的塑料薄膜以及可能出现的青贮腐烂层去掉，露出好的青贮饲料即可取用饲喂。
建议采用取料机自上而下整齐均匀取料，禁止掏洞取料，保证青贮面光滑平整，减少与氧气的接触面积，从而减少二次发酵的程度。取料时覆盖膜每天可向后掀两次，取料后将暴露层面盖严封好。
取料量视牛群数和压窖密度而定，有研究表明，为了将开窖后干物质损失降低在3%以内，建议冬季和夏季的取用速率分别控制在1m/wk和1.5m/wk以上（如图3所示），逐层或逐段取用青贮。另外注意饲料卫生，不得将发霉的全株玉米青贮饲料与正常的饲料混合饲喂。
图3 青贮取用速率
数据来源：Holmes and Muck,2007
特别关注新旧青贮过渡期的饲喂管理由于窖头窖尾两端2米深度范围内青贮发酵品质差，养分损失多，质量不稳定，泌乳牛采食后产奶量波动，影响其健康，建议给后备牛用。
如前所述，由于新制作的青贮发酵时间短，即使已经发酵完毕进入稳定期，仍与已发酵较长时间的旧青贮在淀粉消化率等营养成分上有较大差异。应在旧青贮剩余10-15天用量时，对新青贮开窖并送检，确认可用后，将新旧青贮混合使用，使牛群过渡13天左右。
过渡期间新旧青贮用量可按图4执行：第1-3天，按旧青贮80%-新青贮20%过渡3天；第4-6天，按旧青贮60%-新青贮40%过渡3天；第7-9天，按旧青贮40%-新青贮60%过渡3天；第10-12天，按旧青贮20%-新青贮80%过渡3天；第13天之后，按新青贮100%饲喂。同时注意过渡期间计算好新旧青贮的干物质用量，保证替换前后奶牛干物质采食量一致，避免出现空槽或大量剩料的现象。
图4 新旧青贮过渡比例
青贮21天后发酵成熟方可开窖饲喂。取用之前需要对青贮进行质量评估，包括感官评估、物理特性判定和化学成分检测，各项指标合格后方可饲喂给奶牛。正常青贮为青绿色，接近原色，略带酸味；pH值在3.8到4.2之间；温度与周围环境温度相近；干物质含量为30%-35%；淀粉含量大于30%；NDF控制在35%-45%，且NDFD大于50%。在开窖取用时，尤其注意青贮取料面要保持光滑平整，减少二次发酵。更换新青贮要遵循循序渐进的原则，使牛群过渡13天左右，并保证更换前后奶牛干物质采食量一致。,
