DLP作为在SLA技术之后的第二大光固化成型技术，在全球范围内已经相当成熟。与SLA的激光打印不同，DLP是通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，由于其是面成型技术，所以不光精度高，打印速度也非常快；而且其打印出来的物体并不需要加过多的支撑，后处理程序相对简单，是目前市面上比较主流的3D打印技术。
作为高端打印技术之一，诸多优秀的DLP光固化3D打印机不断在市场涌现出来。例如清锋推出的新一代大面幅工业级DLP光固化3D打印机Lux 3Li ，不光将3D打印时间缩短了几十倍，在成型精度和成型速度上都占有优势，而且设备尺寸也做到了惊人的超大幅面打印。
超大面幅批量打印，全制程效率飞速提高
DLP光固化3D打印机Lux 3Li ，打印尺寸可达（XYZ）400*259*380mm，不仅可以完成大尺寸产品的交付，同时也能够实现一些复杂工件的小批量生产，提高单机吞吐量。
采用纳米化的先进界面离型技术，实现打印件的连续高效成型，将速率较传统3D打印技术提升100倍以上，可支持多种高性能材料体系的打印，使批量化定制生产成为可能。（全球领先的打印速度，打破3D打印速度瓶颈）
过去，1台光固化打印机最多可以打印6个牙模，2双鞋垫，2个镜框，1/4个颈椎枕。
现在，1台DLP光固化3D打印机Lux 3Li 可单次 28个牙模；10双鞋垫；10个镜框；3个颈椎枕（过去3个颈椎枕需要4小时的任务现在仅需1.8小时就可以完成）。
全制程生产效率更快，交付时间短
除了打印尺寸，DLP光固化3D打印机Lux 3Li 还将打印的制作时间缩短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印机颈椎枕一版需要6小时，Lux 3Li 打印只需1.8小时。
Lux 3Li 全制程生产链条的“高效”源自：
全自动晶格设计软件LuxStudio：小白操作、16种优质晶格库、可自由调节产品软硬度
一体化模型处理软件LuxFlow：全自动秒切片，例：一版6个航空发动机零部件的模型需16s
1、基于Linux的工业控制技术，集合多种传感数据，操作简单，安全稳定；
2、基于CCD和高性能传感器，监控光机能量和打印过程，实现动态补偿；
3、优化的树脂热管理系统，提高工件质量，降低光能消耗；
4、支持个性化地调整设备设置和工艺参数；
5、提供端到端的解决方案：增材制造工件的成型前准备和成型后加工
针对弹性和韧性材料，Lux 3Li 配有完整的解决方案工艺包，可快速按照操作指南进行打印生产。除通用参数工艺包外，对客户的特殊需求，清锋还将提供专业的增材制造设计支持。
应用领域广泛
DLP光固化3D打印机Lux 3Li ，是一款适合科研、教育、商业用批量生产的高吞吐量智能设备，目前清锋的打印材料以及3D打印机制造品类已经覆盖生活消费品、康复医疗、运动器械、汽车航空领域工程开发、科学研究等方方面面。
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