压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
压铸充填型腔的过程就是取得压力，速度，温度和时间的动平衡的过程。这些过程相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。
我所在单位主要从事铝合金的压力铸造，所以本文主要围绕铝合金压力铸造模具来进行，像注塑模具，冲压模具
等本文就不做介绍了
压铸模的主要零部件：定模，定模座板，定模套板；动模，动模座板，动模套板，支撑板，型芯，镶件，滑块，浇口套，分流锥，排气塞，导柱，导套，推杆（顶针）等。
常用的模具术语：
浇注系统：从压室至内角口之间的进料通道的总称。
脱模斜度（拔模斜度）：为了铸件顺利脱模在模具型壁的出模或抽拔方向上设计的斜度。
型腔：模具闭合后用以充填熔融合金，形成铸件的空腔。
锁模力：在充型过程中，为了保证动静模相互紧密配合而施加于模具上的力。
- 浇口尺寸及冲头尺寸：浇口尺寸由铸件的形状来决定，在压铸时因为压射速度与浇口速度必须满足一定的数值要求，所以在模具设计阶段必须充分考虑，
- 公式：浇口速度=（冲头截面积/浇口截面积）*压射速度。
一般推荐条件AL 压射速度1.5-2.5M/S
浇口速度薄壁40-50M/S
厚壁35-45M/S。
再设计的初始阶段推荐使用满足（压射速度2M/S，浇口速度40M/S）条件的方案，为试模后扩大追加浇口预留条件。
因为高速充填时间与铸件的熔汤流动有关，还需进行凝固时间计算：
T=0.01*（平均壁厚）²
例子：壁厚3mm凝固时间t=0.01*3²=0.09S(al)
2.模具的温度及模具精度
模具的精度一般是指常温时的精度，飞边的产生及粘模全部受铸造条件模具温度的影响。
如有可能尽量设计模具冷却孔，试做第一套模具时，仔细检查模具的热分布情况，改善设计出更好的冷却孔方案，用于制造第2,3套模具。
冷却分布原则：远离浇口冷却水量小，靠近浇口水量大，设置集渣包时控制产品至模具的热传导。
因模具温度嵌入模板热膨胀而引起平面度变化：
公式：l=嵌入模板厚度*系数*温差T。
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