作者:光山白鲨针布有限公司陈玉峰
由于超细旦纤维比表面积大，如何解决梳理过程中容易出现的静电集聚、棉结等问题，成为超细旦纤维梳理纺纱工艺的关键。
当前，为达到高档内衣面料产品的要求，纺织企业多选用0.5dtex~1.0dtex超细旦纤维，例如采用腈纶、莫代尔、粘胶等纤维进行纯纺或混纺。但由于超细旦纤维比表面积大，如何解决梳理过程中容易出现的静电集聚、棉结等问题，成为超细旦纤维梳理纺纱工艺的关键。
合理针布选型优化基础工艺
由于超细旦纤维的梳理特性，针布优化和工艺配置应以针布选型为基础，然后设定工艺，具体工艺隔距设定根据针布配置密度确定有两种情况（具体见表1）。可以看出，稀配置是以防静电缠绕为目的，适用于静电特别大，细度更细的纤维；密配置适用于质量要求比较高的纤维品种。以A186F型梳棉机为例，所用纤维规格为0.89dtex×38mm，生产T8.3tex品种纤维，针布配置密度较大，角度小会造成静电缠绕无法生产，放大隔距后棉结较高；更换盖板后，盖板角度较小，锡林缠绕不能生产，放大隔距后，棉结较高，质量达不到要求。只有更新配置后质量才能达到要求，无静电缠绕现象，生产正常（具体配置见表2）。分析看出，第一种方案是针布过密静电缠绕无法生产；第二种方案隔距放大，梳理度不够，质量达不到要求；第三种改变角度后减少齿密度，盖板角度仍采用72°小角度，控制能力强释放能力弱，静电依旧影响生产；第四种方案，密度减少，角度较大，隔距适度，无静电，质量满足梳理要求。可以看出，如果忽视基础针布配置，依靠工艺调节并不能达到质量要求。
优化梳理隔距减少静电
超细旦纤维梳理隔距对分梳起到至关重要的作用，但该数值不宜过小，以防产生静电。附加分梳器材增加后，超细旦纤维梳理时依照渐进分梳工艺原则，前后固定盖板同梳理区的隔距相互配合，能够减少静电及纤维损伤。例如在JWF1203型梳棉机上，采用改性涤纶纤维规格0.89dtex×38mm，生产T9.7tex品种纤维（具体工艺优化效果见表3）。分析看出，采用渐进隔距后，进口纤维的转移阻力减少，实现了渐进分梳，预分梳区加强梳理效果，为精细分梳区提供了条件，配合罩板落棉控制措施，实现正常落棉均匀合理。
优化盖板植针形式和角度
FA201型梳棉机，所用涤纶纤维的占比为70%，其规格为0.89dtex×38mm；其他纤维的占比为30%，生产规格为1.1dtex×38mm。为提高梳理质量，将盖板由MCZ30改为MCC36，落棉增加多，放大隔距后落棉减少，但质量达不到要求。经分析，该现象产生的原因是盖板角度较大，对纤维的控制力过强，容易出现静电和落棉现象（其质量影响程度见表4）。分析看出，截切型盖板的角度为80°时，锡林和盖板间的纤维容易转移，杂质和棉结易转移出分梳区，尽管落棉减少，清洁效果好且不嵌杂，但梳理效果差。采用渐密型盖板后，不加大盖板角度，锡林针齿纤维控制紧，同时MCC使横密针布，横向梳理效果强，但容易产生静电，同时落棉增加；增大盖板角度之后，减少控制强度，增加齿密，提高梳理度，为增加产量提供了条件，也取得了良好的梳理效果。
增加道夫容纤量提高纤维转移率
FA231C型梳棉机，粘胶纤维规格为0.89dtex×38mm，定量为21g/5m，出条速度为120m/min，小纱疵多，达不到要求。该现象出现的主要原因来自于道夫转移，选用道夫直齿深齿针布型号，增加容纤量，提高转移率，质量会得到明显改善（具体情况见表5）。分析看出，超细旦纤维道夫工作角小，容纤量大，加强凝聚和转移是提高梳理质量的关键。在3种方案中，方案一是直齿浅齿，转移效果好，但容纤量小，细旦纤维蓬松，容易出现纤维落网，质量受到影响；方案二道夫有横纹，且齿形为弧齿，控制纤维能力强，纤维质量得不到改善；方案三采用的直齿深齿道夫，纤维容量增加，转移效果好，质量得到改善。
提高针布光洁度减少纤维损伤
针布对纤维的损伤，一部分是工艺速度和隔距造成的，一部分是针布本身不光洁毛刷造成纤维损伤。这是因为纤维在分梳转移过程中，针齿不光洁，摩擦系数大，不仅纤维容易损伤，针布使用周期也会缩短。针布制造提高光洁度减少摩擦因数，选配时选择光洁度好的针布，对减少纤维损伤提高成纱质量有利。以FA201B型梳棉机为例，采用的莫代尔纤维规格为0.89dtex×38mm，赛络纺M/JC70/3014.8tex（具体质量对比见表6）。分析看出，超细旦纤维在分梳转移的过程中，针齿光洁度高，摩擦因数小，纤维损伤小，成纱强力高，质量具有优势。
合理配置锡林速度提高纤维质量
超细旦纤维工艺速度配置以减少静电满足梳理效果为原则，工艺速度和产量相配合，减少纤维损伤和提高质量相互结合，过高的速度对质量不利。以FA201B型梳棉机为例，采用的超细旦莫代尔纤维规格为0.89dtex×38mm，品种为赛络纺M9.8tex（工艺配置对质量的影响见表7）。分析看出，方案二的速度和产量具有优势，方案三过高的速度对纤维损伤较大，棉结和条干反而较差，因此工艺配置质量和产量要相互结合。
加强齿尖淬火深度提高针布耐磨度
超细旦纤维在加工过程中通常会加入特殊的物质和添加剂，抗静电剂和油剂，因此，生产过程中对纺纱条件的变化非常敏感，同时对针布耐磨度要求很高。以FA231C型梳棉机为例，所用纤维规格为0.89dtex×38mm，采用加强淬火深度的使用周期得到改善（具体使用效果见表8）。分析看出，在梳理过程中，金属针布的磨损点主要在工作面前第二点检测处。此处硬度较齿尖低，容易产生磨损，因此加强此处淬火深度是提高质量的关键。也就是说，在提高光洁度和硬度上对针布进行优化，加强齿尖淬火深度，提高针布光洁度，提高耐磨度，延长使用周期。
