9月10日，随着一声“出钢”命令的下达，泰山钢铁不锈钢事业部脱磷转炉再次完成了一炉钢水的冶炼炉长何玉亮紧接着安排人员对炉型情况进行检查，测量显示炉深、炉径与新炉情况基本保持一致“这是冶炼的第两万炉，而且炉况保持得非常好，我们‘万炉不补炉’创新攻关又向前迈出了一大步”，下面我们就来说一说关于铁合金炉技改?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
铁合金炉技改
9月10日，随着一声“出钢”命令的下达，泰山钢铁不锈钢事业部脱磷转炉再次完成了一炉钢水的冶炼。炉长何玉亮紧接着安排人员对炉型情况进行检查，测量显示炉深、炉径与新炉情况基本保持一致。“这是冶炼的第两万炉，而且炉况保持得非常好，我们‘万炉不补炉’创新攻关又向前迈出了一大步！”
炉龄是反映炼钢生产水平的重要经济技术指标，对提高生产效率、降低耐材消耗有着重要影响。今年初以来，该不锈钢事业部始终将提高转炉炉龄作为重点课题进行攻关，对标国内同行先进指标，紧紧围绕制约转炉炉龄稳定提高的主要因素入手，制订了以准化操作、转炉维护、转炉溅渣和过程控制为重点的攻关方案。
“我们经过反复试验，不断完善，最终确定了从溅渣护炉入手，优化吹炼操作。”转炉作业长许杰介绍，在攻关过程中，转炉车间技术骨干及关键岗位人员，从装入量的稳定控制到渣料的合理配比，全过程标准化操作使转炉各岗位紧密配合，衔接有序。同时，厂部强化过程管控，实行党员包班，发现问题及时整改，每月都分阶段制订改进目标，通过稳定铁水质量，提高终点一倒命中率，完善过程操作，改善溅渣护炉质量，最终确保了转炉在正常运转的基础上突破“20000炉不补炉，补炉耐材零消耗”的阶段性目标。
“这个攻关项目不仅降本增效，也让炉前工人‘享了福’。”炉前工陈凤勇说：“以前每次补炉，炉前的弟兄们就在1000℃以上的炉口站一个半小时，现在20000炉还不用补炉，少了一多半的次数。”
据悉，该项目在降低工人劳动强度、实现脱磷转炉的“高龄”高产的同时，年可降低冶炼耐材成本近400万元。下一步，该不锈钢事业部将继续围绕工艺优化、降本增效来开展工作，向着更高炉龄冲刺。
来源: 中钢网
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