预拌砂浆的检测对于砂浆生产厂来说，是原材料和成品质量控制最为关键的一环;对于砂浆用户来说，则是保证工程质量的基础。
一、基础操作
1称量
用天平称取测试所需质量的聚合物改性砂浆;
称取砂浆所需的水量。
2搅拌
新配好的聚合物改性砂浆放入砂浆搅拌机中混合15分钟才能加水。将进行粉料的搅拌机停止，加入所需的水，为实现均匀混合，也可将粉料倒入水中。开启搅拌机混合3分钟，刮下搅拌叶和搅拌容器四壁上的砂浆湿料，静止5分钟后，重新开启搅拌机，混合30秒，停止搅拌机，取出容器待用。
二、瓷砖粘结剂
1抗下垂测试
首先用刮刀取新拌的瓷砖粘结剂涂抹到基板上，根据测试环境，可以使用各种材质的基板，如混凝土、瓷砖、PVC等;
涂抹宽度大约为18cm，用齿形刮刀保持60º的角度梳理砂浆，梳理整齐后，静置两分钟;
将瓷砖压在瓷砖胶上，用5kg的砝码压重30秒;用刮刀去除线边多余的浆料;
到时间后，移除砝码，将粘有瓷砖的基板竖立，装在立式台座上，观察是否有下滑;
若没有下滑，将砝码台加载在基板上，活动砝码台重量为200g，压在瓷砖上后观察是否有下滑，若没有下滑，可在上面的台面再加200g砝码，每次加量后，静置2分钟，观察何时发生下滑，记录瓷砖开始下垂之前，瓷砖胶所能抵抗的重量，瓷砖本身自重也需包含在内。
2拉伸粘结强度
先用油灰刀将新拌砂浆薄薄的涂抹到混凝土板上，再取适量的砂浆用油灰刀均匀涂抹;
用齿型刮刀梳理，梳理时齿刮刀与混凝土基材之间保持约60。的角度;力度适中，保证梳理的砂浆线条饱满，厚度均匀一致，梳理完毕后，计时秒表5分钟;
到时间后，排放瓷砖，应保证瓷砖完全粘在胶粘剂上，各个粘结瓷砖间的间距不要小于40毫米，然后在每块瓷砖上加载2公斤压重并保持压载30秒;
时间到后取下压重，成型即完成。然后根据养护环境分别进行标养、水养、热养与冻融养护，到了龄期后用环氧树脂将拉拔铁头粘贴到瓷砖上，进行拉拔强度测试。
调节测试速度到250N/s，将拉拔铁头固定到测试仪上，进行拉拔强度测试，拉拔破坏后记录强度数据和破坏模式。
三、瓷砖填缝剂
1抗压抗折强度
将勾缝剂加水搅拌成新拌的湿浆，用橡皮抹刮刀将湿砂浆填入4cm×4cm×16cm的三联模内约2/3深度时，插捣后装载在振实台，振动60下;
再将砂浆填满三联模，震动60下，用抹子刮平后，即完成成型，一天后拆模，将试件在规定养护环境下养护;
将养护到期的4cm×4cm×16cm的试件放在抗压抗折机上进行抗折实验，记录折断时的数据;
将压断的两块试件分别放在抗压试验机上测试，记录数据。
2吸水量
成型方法与抗折抗压强度方法基本一致，不同点在于将试模抹平表面之后，试件要用隔板从中间插入把试件一分为二，脱模后养护20天;
用密封材料将四个长方形面完全密封，不要留下砂眼，密封完成后将试件放置在标准条件下养护7天;
称量试件的质量，然后把试件垂直放在装有纯净水的托盘中使中间面朝下，要保证试件与水完全接触，以免吸水面与水产生气泡，同时要保持浸水深度，有必要时要加水保持水面恒定;
浸水30分钟后从水中取出，用挤干的湿布迅速擦去试件表面的水分，称量记录;
把试件在放入水中210分钟后重复上述操作。
四、外墙外保温配套砂浆
1拉伸粘结强度
将成型框放在清理后的符合标准要求的EPS和混凝土基材板上;
用油灰刀将砂浆填抹在成型框内，然后刮平，移除成型框即完成成型操作，按照标准要求根据不同的测试项目进行养护;
养护到期后粘拉拔头，选择合适的量程及拉拔速率进行测试，记录数据。
2吸水量
将胶浆刮抹在符合标准要求的膨胀聚苯板上，注意刮抹时要保持砂浆厚度的一致性;
压入耐碱网格布，再刮平抹面胶浆，抹面层总厚度为5mm,网格布位置应控制在中间偏上1/3处，按照标准要求养护，养护条件为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%;
养护到期后，开始进行吸水量测试，首先用防水材料将试件四周密封好，用天平称量试样初始重量，然后将试样成型的砂浆面平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿，浸泡24小时后取出，用挤干的湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称量并记录重量。
3抗冲击性
成型方法与吸水量相同，按照标准要求养护，到龄期后开始测试。将500g钢球在0.61m的高度垂直自由下落，使其在砂浆表面锤落;
观察表面是否出现裂缝，若没有裂缝，可继续提升距离，直至出现破坏，记录最高的冲击能量。
4不透水性
使用6cm厚的聚苯乙烯板，成型方法及养护条件与吸水量的一致。浸水测试前挖去中心位置聚苯板，小心谨慎避免破坏砂浆层;
将砂浆表面要完全浸入水中以免有气泡出现;压重，保持5厘米的浸水深度2小时;
浸水完成后检查砂浆背面是否有水渗入，不要仅用眼睛来观察，最好用手触摸一下砂浆层表面，如无水透过，标明该砂浆具有良好的不透水性。
五、水泥基自流平砂浆
1流动度
称取定量的自流平砂浆和水，低速搅拌1分钟后，静停5分钟，然后高速搅拌15秒后再静停1分钟后即可成型试件。
用拧干的湿布将测试板表面和试模内壁擦抹干净，保证平整光洁、无水滴，将自流平圆环排整齐排放在玻璃基面上;
将自流平胶浆倒满在圆环内，计时，先将一个圆环提起，操作动作要迅速，垂直向上提升5-10cm，保持10-15秒使试样自由流下，4分钟后测量两个垂直方向的直径并取平均值;
15分钟后提起第二个圆环，用同样的方法测试15分钟流动度。
2拉伸粘结强度
将成型框放在基材上，并保证成型框完全贴附在基材上，以免成型时料浆从成型框底部溢出;
称量搅拌后将试样倒入成型框中，24小时脱模，按照标准要求养护;
到龄期后测试，记录数据。
3收缩
将待成型的试模准备好，将收缩铜头预埋在模具内，并涂刷脱模油;
将砂浆倒入模具内，刮平表面，一天后脱模;
将仪器通过标准杆归零，然后将试件装载在仪器上，读数记录;
在标准养护条件下养护28天，到龄期后，再进行测试，记录数据，计算收缩率。
4耐磨
称量搅拌好砂浆倒入硅胶模具内，一天后脱模，按照标准要求养护;
称量初始重量，然后在磨耗仪上测试，测试前保证磨耗仪已装好未使用的砂纸，500g压重已加载，启动仪器后，用吸尘器从吸风口将磨损下的灰尘抽吸;
待磨转100转后，取下试验试块，用脱脂棉花，擦拭磨损表面，称量磨损后重量，记录数据，磨耗前后的质量差即为磨耗量。
六、墙体饰面砂浆
初期干燥抗开裂性
将搅拌好的饰面砂浆根据产品的使用操作指南涂抹于水泥纤维板表面，涂抹要均匀，厚度要一致;
成型完毕后，放置，当指触干时将其置于干燥开裂仪风洞内的试架上，试件与气流方向平行。保持风速在3米/秒，实验6个小时，每1小时取出用肉眼观察一次表面有无裂纹出现。
七、腻子
1粘结强度
称量搅拌好砂浆，在70mm×70mm的砂浆块上使用40mm×40mm的成型框来成型试件，将试模平放在砂浆块上，用油灰刀涂抹适量砂浆在试件上，抹平即完成成型;
按照标准要求养护，到龄期后用环氧树脂粘贴拉拔铁头，进行拉拔强度测试。
2吸水量
称量搅拌好砂浆，在70mm×70mm的砂浆块上成型试件，将试模平放在砂浆块上，用油灰刀涂抹适量砂浆在试件上，抹平即完成成型;
按照标准要求养护，到龄期后四周封蜡，称量初始重量;
浸入水中，10分钟后抹干残水，称量吸水后的重量，记录数据，前后质量差即为腻子吸水量。
八、普通预拌砂浆
收缩性1
将待成型的试模准备好，将收缩铜头预埋在模具内，并涂刷脱模油;
将砂浆倒入模具内，刮平表面，一天后脱模;
将仪器通过标准杆归零，然后将试件装载在仪器上，读数记录;
在标准养护条件下养护28天，到龄期后，再进行测试，记录数据，计算收缩率。
保水性2
准备好实验材料，包括：覆盖玻璃板、底面玻璃板、无纺布、滤纸、圆环;
称取底面玻璃板和滤纸重量M1，称取覆盖玻璃板、底面玻璃板，滤纸，圆环，无纺布重量M2;
称取一定量砂浆、相应的水，混合，将滤纸、无纺布、圆环依次放置在底面玻璃板上，将搅拌好砂浆填满在圆环内，刮平清除多余砂浆，盖上覆盖玻璃板，称取M3;
5分钟后，将整套装置倒置，取下无纺布及上面的圆环和砂浆，称量底面玻璃板和滤纸重量M4。整理数据，即可求出保水率。
九、预拌砂浆可泵送性的检验方法
机械化施工应按照砂浆产品和用途选择不同的机器配置。并不是所有的砂浆都可以泵送，使用喷涂前必须清楚知道应该满足什么条件以及如何判断其泵送性。
1
挤榨测试
方法：抓取一把砂浆握紧拳头挤压
情况一：只有泥浆流出而手里留下一个被挤压过的沙块,则是不适宜泵送的材料
情况二：砂浆通过指缝流出后，拳头中只留下少许沙子的痕迹，则是适宜泵送性能的材料
2
静置测试
方法：选取砂浆放入桶中,静置20分钟后观察
情况一：清水浮在表面，说明砂浆保水性不好，不适宜泵送。调整配方。
情况二：砂浆上下状态一致，适宜泵送。
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