全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）诞生于二十世纪六七十年代的日本，后来被传到包括中国在内的世界各地。
《图解全面闭环化生产维护》在日本全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）的基础上，结合中国企业尤其是设备密集型企业推行TPM的实践，总结提炼出适合中国国情的设备密集型企业的管理模式—全面闭环化生产维护（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM），并且阐述了如何在设备密集型企业里应用CLTPM。
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干货目录
1.TPM的历史与发展
1.1 TPM定义的发展过程
1.2 TPM两个定义的对比
2.TPM的精髓
2.1 TPM的特色
2.2 TPM的3个“全”
2.3 对应关系
3.提出CLTPM的背景
3.1 推行TPM对企业设备管理有较大的改善
3.2 什么是闭环管理
3.3 在中国企业推行TPM时遇到的问题
4.CLTPM的基础知识
4.1 CLTPM的定义
4.2 CLTPM的适用范围
4.3 英文缩写“CLTPM”的由来
4.4 CLTPM与TPM的关系
4.5 CLTPM与精益生产的关系
4.6 CLTPM的总体框架
4.7 CLTPM的4项原则
5.5S管理
5.1 什么是5S
5.2 企业推行5S的收益
5.3 5S在企业里的推行过程
5.4 可视化标准
6.小组活动
6.1 CLTPM是企业改善与提升的抓手
6.2 以组织架构为基础建立各级推进小组
6.3 QCC小组与CLTPM推进小组的区别
6.4 各层级CLTPM推进小组的职责
7.方针目标
7.1 从企业经营方针目标到推行CLTPM的方针目标
7.2 方针目标的设定案例
7.3 涉及的目标指标举例
7.4 方针目标的PDCA闭环
8.机构职责
8.1 设备管理组织的形式
8.2 设备管理职责在集团公司与子公司之间的分配
8.3 设备管理部的岗位职责
9.创造价值
9.1 资产存在是为组织及其相关方提供价值
9.2 设备为企业及相关方最大化地创造价值
9.3 最大化地创造价值的进一步理解
9.4 创造价值的表现形式
9.5 创造价值的技术与方法
9.6 创造价值改善活动的PDCA循环
10.初期管理
10.1 缩短产品从开发到量产的时间
10.2 开展设备初期管理活动
10.3 打造自己设计和制造设备的能力
11.前期管理
11.1 前期管理的范畴
11.2 设备规划
11.3 设备选型
11.4 设备采购
11.5 安装调试
11.6 设备验收
11.7 设备试运行
11.8 设备选型欠妥的案例
11.9 设备前期管理工作流程举例
12.自主维护
12.1 什么是自主维护
12.2 企业推行自主维护活动的收益
12.3 推行自主维护的7个步骤
12.4 自主维护落地实施的PDCA闭环
13.点检管理
13.1 设备点检管理的定义
13.2 设备点检管理的目的与意义
13.3 点检的种类
13.4 点检管理的“九定”原则
13.5 对设备点检员的基本要求
13.6 点检的隐患管理与倾向管理
13.7 配备点检的工具
13.8 点检管理常用的考核指标
13.9 点检管理的职责分配
13.10 点检管理的信息化
13.11 点检管理的可视化
13.12 设备点检实施的PDCA闭环
14.状态监测
14.1 状态监测
14.2 设备健康管理
15.润滑管理
15.1 设备润滑管理包含的内容
15.2 目前企业润滑管理的状况
15.3 润滑管理的目的及收益
15.4 《合理润滑技术通则》简介
15.5 润滑管理的职责分配
15.6 润滑油脂的选择与采购
15.7 润滑油脂的入库验收
15.8 润滑油脂的储存
15.9 润滑标准
15.10 润滑实施的PDCA闭环
15.11 油品监测
15.12 漏油治理
15.13 防止污染
15.14 润滑设施管理
15.15 油的回收
15.16 废油再生
15.17 润滑管理的可视化
15.18 润滑油脂的“三过滤”
16.故障管理
16.1 设备故障的定义及发展规律
16.2 故障维修管理的PDCA闭环
16.3 设备事故处理工作流程
16.4 委外维修工作流程
16.5 开展零故障改善活动
17.专业维修
17.1 企业维修资源的配置
17.2 计划维修的基本概念
17.3 计划维修的类型（维修策略）
17.4 自主维护与计划维修的关系
17.5 维修策略的应用
17.6 开展计划维修活动的目标与指标
17.7 开展计划维修活动的种类
18.备件管理
18.1 备件的定义
18.2 设备备件管理的目的
18.3 备件管理职责分配
18.4 备件业务流程管理模型
18.5 备件的修旧利废
18.6 备件管理指标
18.7 备件ABC分类管理
18.8 设备备件管理机制执行的PDCA闭环
19.改造管理
19.1 设备寿命周期的3个时期
19.2 需要改造的设备
19.3 设备改造管理的工作流程
19.4 设备更新
19.5 设备改造管理的PDCA闭环
20.后期管理
20.1 设备封存管理
20.2 设备租赁管理
20.3 设备报废管理
20.4 设备后期管理的PDCA闭环
21.资财管理
21.1 设备资产的财务管理
21.2 设备管理与维修费用预算
22.团队成长
22.1 什么是CLTPM的团队成长
22.2 各层级人员的能力素质模型及说明
22.3 文化认同
22.4 业务能力
22.5 管理能力
22.6 改善能力
23.特种设备
23.1 什么是特种设备
23.2 特种设备管理的职责分配
23.3 特种设备管理的目标指标
23.4 特种设备管理的工作流程
23.5 特种设备的日常管理
24.档案管理
24.1 什么是设备档案
24.2 设备档案的归档范围
24.3 设备档案管理的职责分配
24.4 设备档案管理的工作流程
24.5 设备档案的保管、查询与借阅
24.6 设备档案管理的PDCA闭环
25.知识管理
25.1 显性知识与隐性知识
25.2 知识管理
25.3 知识产品
25.4 知识产品管理委员会
25.5 知识产品进入知识库的流程
25.6 知识产品的开发
25.7 编制车床设备常见故障代码
25.8 知识产品的使用
25.9 隐性知识显性化的主要手段OPL
25.10 交互式电子维修手册
26.智能运维4.0
26.1 设备管理信息化
26.2 什么是工业4.0
26.3 工业4.0计划的三大主题
26.4 智能运维4.0的基础知识
26.5 传统运维存在的问题与智能运维4.0的解决方案
26.6 智能运维4.0的成果
27.管理成熟度评价
27.1 没有度量，就没有管理
27.2 CLTPM的管理成熟度评价框架
27.3 管理成熟度评价的目的及过程
27.4 评价的标准与配分
27.5 评价得分与等级对应
27.6 由谁来实施评价
27.7 评价的频度
28.CLTPM的推行
28.1 CLTPM的推行时间
28.2 CLTPM的推行步骤
28.3 企业推行CLTPM的3年工作规划案例
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图解全面闭环化生产维护
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