创新 川田
浙江川田公司从2010年初模板机立项到实际研发出第一台样机历时9个多月，从最初的 K7-70系列，到2019年川田拥有K4系列、K8系列、K9系列、K10系列、K11系列、K12系列、K15系列等8大系列40多款产品，形成了比较健全的智能模板机产品系列，涵盖服装、航空、高铁、军用品、汽车用品、家纺家居、箱包、户外用品等领域，极大地拓展了市场规模，也为企业的发展注入了新动力。
CISMA2019期间，川田推出最新的K11/K12龙门式360°旋转缝系列——大型全自动模板式智能缝制系统，获得“CISMA2019智慧缝制示范产品”称号。
一
性能优势
这款新型智能化缝制单元，具有缝料感知、数据通信、自适应等特征，X、Y轴采用齿带传动，具有传动速度快，震动小的优势，模板也无需导条，只需开孔对位即可，无需格外加装夹具组件，节省耗材费用成本，进口的高品质的电子电气设备，模板即插即用。
硬件够好，软件更上一层楼，拥有智能模板识别系统——最新电子标签射频识别电子文件，识别数量无限个，射频识别模板准确率极高，降低工人在不同规格服装手工更换花样时的错误率，达到自动、智能管理模板工艺和款式的效果。
其中K12—200130A是双机头模式，单双模式可自由切换，360°旋转机头和双机头结合的模式是川田首创，实时调节缝纫角度，进行自动缝纫，实现任意角度完美线迹缝纫工作，提高缝纫质量。强大的数控系统加上独创的技术，能够自动识别模板、自动上下模板等，提升加工效率。
二
研发历程
回忆起该款产品设计研发初期，加班、熬夜是常有的事。总经理阮积康亲自担起研发重任，在技术人员的电脑桌边上，指导零件设计、磨具开发、产品结构设计、录入电脑程序和数据。
阮积康带头的奋斗精神激励着川田研发人员，每次加班阮积康都在场，发现问题解决问题。经过数不清的模板机的安装、拆卸，不断调试，终于研发出川田大型全自动模板式智能缝制系统。
川田大型自动模板式智能缝制系统主要应用在服装、家具沙发、箱包皮具、汽车内饰、办公座椅座垫等领域，也符合川田近两年转战厚料市场的战略决策。
这个智能模板机系列将先进的计算机自动控制技术融入缝纫机平台之中，根据系统数据匹配好模板，自动无限个识别缝制模板，让机器自动缝纫，有效地提高生产效率，一键式全自动操作，达到规范、标准化生产，解决传统手工模式生产效率低、依赖熟练操作工，品质难保证等弊端。
川田认为客户是最大的老师，客户的反馈是产品提升的推动力。新产品要从生产车间到客户使用车间，这中间的转化就必须有新产品投入到试用阶段，川田模板机很多改善都是在用户工厂、缝纫工、管理者的建议下完成的。产品不断接近客户的心理预期，小批量试用的产品也受到了客户的好评，从原来的市场跟随者，做成了在智能模板机领域的领航者。
