铸铁的气焊

气焊铸铁时,焊缝质量、性能、颜色等和母材相近,设备简单,取材容易,适于焊补中、小型薄壁件。

气焊铸铁的方法,有冷焊和热焊(整体预热和局部预热)两种。

冷焊:冷焊就是零件不经过预热而在冷态下直接进行焊接。

热焊:在焊接前,将工件均匀加热,再进行焊接。有时是将工件整体加热,有时只在工件的局部加热。工件的加热有用电炉、木炭炉或气焊火焰等多种方法。

气焊铸铁时,硅元素被烧损一部分形成氧化硅,铁被氧化一部分形成氧化铁,加之铸铁本身就存在一些氧化物,这些氧化物会严重影响焊接质量。为了驱除铸铁在气焊过程中所产生的金属氧化物和杂质,可利用助熔剂——铸铁焊粉来起净化作用。在焊接过程中,焊条应始终伸向熔池内添加,并用焊条端头不断搅动熔池,帮助把氧化物拨出来,浮到金属表面,以免夹在焊肉中间影响焊缝质量。为了补充在气焊过程中被烧损的硅元素,要求焊条的含硅量高一些,所选用的焊条应无白口化。

焊接时,用中性焰或轻微的碳化焰,不允许用氧化焰,以防止焊条脱碳和过量的硅成分被氧化。

由于铸铁在熔化状态下流动性大,故预热焊只能在平焊位置施焊。

而冷焊时不受限制。

气焊铸铁用焊丝、焊粉的化学成分见表13和14。

铸铁用气焊粉统一牌号为“粉201”,熔点较低(约650℃),呈碱性,能将气焊时产生的高熔点的二氧化硅(熔点约为1350℃)变为易熔的盐类。

铸铁的热焊法(铸铁的气焊)(1)

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