撑起东石伞，走遍五大洲。东石作为“中国伞都”，制伞业是晋江东石一大传统支柱产业，东石是全国最大的伞具制品及制伞原辅材料生产和出口集散地。然而，今年受到新冠肺炎疫情影响，企业复工复产比往年时间推迟，外贸订单大幅减少、产能下降明显、用工紧张……这些成为制伞业不得不面对的困境。
东石制伞企业压力不言而喻，但危机与机会并存。对外，拓展国内渠道，开启线上渠道，深入挖掘国内市场，培育发展新动能；对内继续加大研发力度、降本增效。
目前看来，积极自救取得了一定成效，但透过此次疫情，也让我们不得不正视这个发展近40年历史的产业：尽管有完善的产业链及深厚的外贸基础，但产业集群的价值没有得到最大化发挥，生产模式及品牌营销还需进一步提升，而这也将是晋江制伞业下一步的发力方向。
大盘几乎“腰斩”考验伞企资金链
“今年公司自复工以来，2个月时间，很艰难地接到了不到2万把订单，去年同期的数据是20万把。”东石一家制伞企业外贸负责人告诉记者，以往每年4月份都会有500万元的货物出海，今年年初到现在只出200万元，另外300万元的货物积压在仓库，客人尚未提货，现金流压力大。
“跟往年相比，今年的订单同期下降了50%。为了留住工人，公司把外协的订单都收回来了，并缩短了员工的上班时间。”东石一家制伞企业负责人说。
这种情况在如今的东石伞企是常态。记者走访东石伞具行业获悉，面对订单萎缩，原本规模较大的成品伞企业为了保住生产，只能把外发的订单收回。
对于东石伞企来说，更大的问题还不是接不到订单，而是此前客户已经下好订单但不来出货。客人不出货就意味着订单余款没有支付，客人只支付了10%~15%的定金，有的甚至连定金都没有支付，这给工厂造成了很大的资金链压力。
“今年的目标是能活着就好，上半年由于有去年遗留下来的订单，生产还可以维持，进入下半年，订单压力加大，客户多在观望，不敢下订单。”东石一家伞企老板告诉记者，下半年才是真正考验企业的时刻，对企业资金链是个很大的考验。
资深伞具贸易人张先生告诉记者，正常思维是现在伞具行业进入淡季，下单货品货期应该会更快，然而，事实恰恰相反，由于整个行业订单不足，特别是电镀加工厂，要等到订单达到了一定量再投入生产，因为小订单加工厂投入产出不成正比，即使是在旺季一星期可以出货的订单，现在一个月还不一定可以出货。“没订单很焦虑，有一点订单也很焦虑。”张先生说，整个大盘不给力，原材料供应、工人到岗、生产线开工都不顺畅。
线上线下发力争夺国内市场蛋糕
原本的外贸订单无法支撑工厂生产，东石伞企不得不将破局点放在国内市场上，通过尝试各种此前熟悉或者不熟悉的玩法，争夺国内市场蛋糕。
经过一段时间的筹划，福建集成伞业有限公司（以下简称“集成”）启动了电商项目，产品将于近期上线。“上半年集成海外订单总体还不错，业务与去年同期持平。但进入下半年，订单形势开始不太明朗。与此同时，依据往年的情况，上半年国内市场将完成70%以上的业务量，但今年上半年国内订单断崖式下降，下半年才开始有一点回暖的迹象。”集成副总经理林贞双表示。
事实上，在集成之前，已经有企业尝到了线上突击国内市场的甜头。
“香蕉”是东石一家伞企推出的品牌，如今这个品牌俨然一副“网红”的派头，频频亮相小沈龙、辛巴、景甜等主播及明星的直播间，并取得不俗的销售成绩。
在香蕉伞创始人肖春雷看来，任何一个家庭都有伞的需求，伞具作为日用品，虽然使用频次受天气限制，但仍然有很大的拓展空间，关键还是在于产品的开发，消费者更青睐新的东西，所以每年都要更新产品，好看的伞面设计更容易吸引消费者关注。因此，香蕉伞每年都会推出多款新品。当下，肖春雷正投入精力研发明年新品，目前产品的雏形已经出来。
而已经在国内市场上沉淀多年的福建优安纳伞业科技有限公司（以下简称“优安纳”）更是为其他同行提供了另一种可参考的操作模式。针对竞争激烈的国内市场，在具体操作上，优安纳采取小团队游击战的作战方式，小团队独立运营某一个市场或渠道，在业务的拓展上更聚焦，试错成本也较低。在不断探索和试错中，优安纳走出了一条自己的路子。目前，线下商超及零售连锁渠道覆盖全国各个省市。
持续研发投入用创新降本增效
一方面尝试突击国内市场，另一方面持续研发创新降本增效，成了不少东石伞企在这个特殊年份里的共同举措。
就在今年，梅花伞业股份有限公司（以下简称“梅花”）通过对塑料制伞设备（专机）的技术改造，实现了原材料成本节省3%，人工成本节省约5%。预计今年10月份的时候，还将完成另外一项技改，届时在生产速度加倍的基础上，人工也将进一步降低，降本增效的成果将进一步显现。
无独有偶，优安纳在生产稳定有序推进的同时，进一步鼓励公司内部全员创新。据了解，疫情期间员工的创新提案项目明显提升。其中《针对伞用面料自动轧花边的自动化装置研究开发及应用》项目，已被科技部推荐作为“科技助力经济2020”重点专项立项。
“一场疫情，给传统劳动密集型制造企业带来了全新的思考和挑战，这也倒逼着传统制造业转型升级。该项目是在疫情期间立项的，希望通过提高工艺的自动化程度，助力企业更好地复工复产，进而提升制伞业的自动化水平。”优安纳总经理王翔鹏说道。
除了原有伞企的内部持续发力研发，新生力量的注入也为这个行业带来更多科技助力。
就在不久前，东石制伞业首家智能工厂——福建聚赢伞业科技有限公司正式成立，在未来三年中，该公司计划投入7000万元用于自主研发的伞中棒智能装配流水线的搭设，为全国成品伞企业提供高质量的配件加工服务，预计年产各款式晴雨伞中棒3亿支，占全国市场份额的20%左右。
“制伞行业是劳动密集型产业，机器代工是大趋势。”晋江市东石镇副镇长陈奕忠表示，东石制伞业首个智能工厂的成立，将有望带动东石制伞产业智能化、自动化水平的提升，促进东石制伞水平的进一步提升，降低成本，提高其在全球市场中的竞争力。
记者观察
发挥产业带优势 弥补国内渠道基因不足
透过此次疫情，让我们不得不正视晋江东石制伞企业线上渠道的基因不足。
相比东石伞业在国内的最大竞争对手浙江同行，我们的核心优势点在于产业链的完整度。截至目前，东石依然是全国最大的伞具制品和制伞原辅材料的生产和出口集散地，也是全国制伞行业产值最高、产业链最完整、研发和标准机构最完善的晴雨伞生产基地。多年来，东石镇每年为全国各大产区提供了80%左右包含中棒在内的伞配件供应，在原材料上具有竞争优势。
说到底，供应链优势即工厂优势。在拓展国内市场的进程中，如何更大限度发挥这一优势？业界其实已经有了探索。在业界有识之士看来，工厂基因浓厚的东石制伞企业，线上跳过B端直接进入C端难度较大，但可以另辟蹊径，以产业带的方式，由政府牵头，与1688网进行产业带的合作，突出产业带的优势，进一步擦亮“中国伞都”的品牌。
不管未来外贸形势如何，东石伞业的这一短板，是到了补齐的时候了。
（记者_曾小凤 董严军 文图）
来源：晋江新闻网
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