模具零件中需要使用抛光工艺的不多，塑胶模具的型腔需要使用抛光工艺，冲压模具好像基本不需要。不过，一般情况不能代表所有，也有特殊情况。
据我所知，抛光目前来说绝对算得上是一门高深的技术活，很多有实力的公司对自己内部的抛光工艺是进行严格保密的。吃饭的家伙哪能随便外传。话虽如此，天下哪有不透风的墙。小编还是通过一些渠道给大家伙整理了一份比较详细的抛光细节流程与抛光工具搭配资料，供大家学习、参考。
如上面所说，常见的模具零件大部分不用抛光，就算表面光洁度比较高的零件，需要进行抛光也都是一些比较简单的抛光流程。而且其使用的抛光工具也就是像：油石、羊毛、砂纸一类的相对较为初级的抛光工具。在人工进行抛光的环节中，谈不上有多高级，也没有什么技术性可言。
但是，在一部分要求非常高的塑胶模型腔中，其工艺是需要进行高精密研磨、抛光的，这时则需要使用特定的抛光工具进行，并且抛光的工艺也需要进行专门的设定。而且其零件为了保证抛光效果，一般需要先进行浸泡后进行研磨、抛光，而且其所能达到的最高表面光洁度为：Ra0.008 μm。
大多数企业常见精密抛光用工具基本都是：砂纸、竹片、油石、绒毡轮、研磨膏、锉刀、钻石磨针、纤维油石，圆滚动打磨机等常用工具设备。
因为每种工具都有其独特的使用效果，并且其规格不同所达到的抛光效果区别较大，因此，我们有必要先了解清楚各工具的具体规格、型号，以方便后续使用。
砂纸规格有：150型、180型、320型、400型、600型、800型、1000型、1200型、1500型；
竹片规格：没有特定规格，只要能达到要求，怎么好加工、抛光就怎么用。其主要是配合砂纸进行抛光，自身并不参与实际抛光工艺。
油石规格有：120型、220型、400型、600型；
绒毡轮规格有：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴型；
研磨膏规格有：1型、3型、6型、9型、15型、25型、35型、60型；
锉刀规格有：方挫、圆挫、扁挫、三角挫及其他形状；
钻石磨针规格有：3/32柄、1/8柄。这其中又可以分为：圆波形、圆柱形、长直柱形跟长圆椎形等；
纤维油石规格有：200型、400型、600型、800型；
主流抛光工艺为：粗抛→半精抛→精抛→成品
1、粗抛
将需要进行抛光的产品胚料用机加工设备进行粗加工，去除多余余量。分别是：铣床、磨床粗加工，然后再使用油石进行粗研磨，油石的规格选用顺序为：180型→240型→320型→400型→600型→800型→1 000型。
2、半精抛
此工序通常是用砂纸来进行，根据不同的情况砂纸规格选择不同，一般使用顺序为：400型→600型→800型→1000型→1200型→1500型。
3、精抛
此工序产品表面已经非常光滑，不能直接进行研磨，需要先在其外面涂抹一层研磨膏，并且使用的研磨、抛光工具变为软粘毡。其研磨膏的涂抹顺序也有讲究，一般为：1μm（14000型）→1/2μm（60000型）→1/4μm（100000型）。
抛光属于精密加工，必须保证无尘、恒温、防静电等。能不能达标，直接影响着抛光产品的质量。而且，必须保证各抛光阶段进行分开，如粗抛、不能与精抛放在一起，以免引起不必要的麻烦。
零件本身
当零件在经过机加工加工后，在零件表面会出现应力不均的情况，因此，需要先将零件进行处理，等应力释放后方可进行粗加工抛光处理。
材料
抛光零件所选用的材料必须符合抛光的要求，如果材料不对，怎么抛光都是徒劳。
后续工艺热处理
热处理非常重要，如果热处理工艺后得到的材料表面硬度高低不一，很大程度上会影响抛光效果。
抛光人才
目前的抛光几乎的都是靠人工进行，而人的技术有高有低，再好的工艺，如果人不行那也是徒劳的。
过度抛光
一不小心就过度抛光了，这是最常见的抛光问题，原因是抛光时间太久导致，出现抛光位置表面越抛光质量越差的情况。
解决对策有：
1) 最好是从新用粗砂纸或油石将出现抛光问题的表面进行打磨，再从新进行抛光。
2)使用热处理工艺将零件回火，然后再进行抛光或研磨。
以上内容就是抛光的全部内容，如果还有没涉及到的部分，可以在评论区进行留言。小编将在第一时间为大家提供最详细的答案
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