【陶艺入门教程-精讲】
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注浆成型
是基于石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入石膏模具，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。
1.将陈腐的泥浆用搅拌机搅拌后在使用。
2. 打好的泥浆要过筛，确保泥浆中没有渣滓。
3.灌浆：确认模具的接触面干燥，模具内干净，无灰尘和碎片。用带子将模具的侧面、顶部和底部绑在一起。模具要稳定，摆放要安全，高度要适中，这样才能方便注浆。将泥浆以连续的动作倒入模具，等倒满了再停，不然成型表面会有波纹，而且无法去除。
4. 泥浆经过一段时间才会成型，水分会从泥浆中吸出并渗入石膏模具，泥浆会减少，要及时补浆。一般等待的时间取决于模具的大小和当时的温度，一般肉眼就可以分辨间隔一段时间就可以晃一下模具看看厚度。
5.回浆，当达到理想的厚度就可以将石膏模具里的泥浆小心地倒出来。最好一边旋转石膏模具一边往外倒泥浆，这样做可以保证器皿的各个位置厚度相同。当然体型太大的石膏模具是不好旋转的。
6.回浆之后，要把模具翻转过来以防止不均匀沉积。
7. 模具晾到一定硬度，可以先把口部用工具把多余的部分削掉。
8. 模具内的泥浆干了以后会有所收缩，这时应该把模具打开，让模具的泥浆干掉，直到可以放心的用手拿。
9. 取出来的坯要晾干几个小时。
10.晾干后，用锋利的刀以及海绵沿着接缝将多余的粘土刮去。因为刚成型的黏土非常脆弱易碎，所以制作时要小心。
注意：
大多数模具一天可以注浆3次，一个模具的使用寿命约为100次。
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