和钢结构焊接类似，普通钢筋的焊接一般也应进行焊接工艺评定。主要就是鉴定相关焊接工艺的可靠性和可操作性。
细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）焊接应经过试验确定；热轧带肋钢筋（HRB）直径大于 28mm 时，焊接应经过试验确定；余热处理钢筋（RRB）不宜焊接，但是参照《钢筋焊接及验收规程》JG 18-2012 中 RRB400W 级钢筋可采用闪光对焊或电弧。
常用焊接方法包括：电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等，使用中应注意以下一些事项。
电阻点焊电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，使之成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。可以提供施工功效、节约劳动力，并且成品质量好、节约材料，能降低成本。
用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。
焊接骨架较小钢筋直径不大于 10mm 时，大小钢筋直径之比不宜大于 3 倍；较小直径为 12~16mm 时，大小钢筋直径之比不宜大于 2 倍。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的 60%。
闪光对焊闪光对焊是将两个焊件相对放置整齐成对接，然后接通电源，使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点产生闪光，使端面的金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，从而在结合面上产生足量的共同晶粒而得到永久接头。
闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 表 4.3.2 规定的范围内，可采用连续闪光焊。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，并应符合该规程表 4.3.2 的要求。
当钢筋直径超过该规程表 4.3.2 规定，端面较平整时，宜采用预热闪光焊。
当钢筋直径超过该规程表 4.3.2 规定且端面不平整时，应采用闪光-预热闪光焊。
闪光对焊时钢筋径差不得超过 4mm。
电渣压力焊电渣压力焊是指将两根钢筋安放成竖向对接形式，再利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，施压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊仅应用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过 7mm。
气压焊
可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
不同直径钢筋焊接时径差不得超过 7mm。
上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得超过 2mm。
电弧焊电弧焊是指以电弧作为热源，利用空气放电，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而将金属连接。
包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。
帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径 ≥16mm 钢筋的现场水平连接。熔槽帮条焊用于直径 ≥20mm 钢筋的现场安装焊接。
以上焊接还得注意：不同直径钢筋焊接连接时，接头面积百分率按较小直径计算。同一构件纵向受力钢筋直径不同，连接区段长度按较大直径计算。
以上就是曾朝宋老师跟大家就普通钢筋焊接施工的一些基本知识进行简单的聊聊。
