为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进,以促进公司产品质量和工作效率的提高,更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象,特制定本办法,我来为大家讲解一下关于车间5s管理内容和标准?跟着小编一起来看一看吧!

车间5s管理内容和标准(车间5S管理制度及考核评比办法)

车间5s管理内容和标准

为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进,以促进公司产品质量和工作效率的提高,更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象,特制定本办法。

5S管理制度

一、整理

1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况,划分区域对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及数量,并坚决执行。日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道,垃圾及时清理,摆放物品不能超出通道,确保通道畅通整洁,无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐,经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。包括工具、半成品等。

二、整顿

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净。

2.工具有保养,有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁,墙壁、门窗无乱涂划,蜘蛛网。

5.管理看板保持整洁,及时更新。

6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫

1.作业场所物品放置归位,整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期检查,保持5S意识。

五、素养

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好。

评比方法

一、检查频次

检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价,如有缺席检查,扣5分/次。

二、检查人员的确定

由 组成检查小组,现场打分,监督员 。

三、检查方法

1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分;

2.对存在的主要问题点进行记录;

3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;

4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群;

5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中 。

四、检查要求

1.检查期间,车间主任(或车间主任指定一名人员)要陪同,小组成员要公正客观的对受检部门进行评价,严格执行评分标准,同时要有良好的服务意识,做好交流和辅导工作,车间主任对不符合项应安排积极整改;

2.每次检查完毕,各成员要立即将检查记录交 确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果;

3.对于各车间重复发生的问题,检查小组应重点对待,以书面形式记录在《异常表》中,争取每月帮助改善一项;

4.监督员会不定期对车间进行检查,发现问题点,由检查小组帮助车间一同整改,如整改完后又再犯的,对车间加倍扣分。

五、评分方法

1.得分必须满90分,才能参加评选;

2.满分100分,一条不合格扣1分/次,重复出现的不合格项扣5分/次;

3.得分为100分减去扣分,扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值;

4.评比设优胜奖一名,当月与上月比较分数进步最大的获胜。

例如:检查团由4名成员组成,各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将4分记录表汇总,每份最后得分相加再除以4计算出平均分。当月累计平均分相加,再除以检查次数,得到当月汇总得分。

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