碎片化供应成趋势。
文｜小橘
今日，科丝美诗中国化妆品有限公司（下称科丝美诗）宣布“少量生产体系”已于近日正式建成并开始试生产。
▍“少量生产体系”制造车间 图源科丝美诗微信公众号
而作为中国市场上化妆品OEM/ODM龙头企业，科丝美诗这一举动或许也将成为国内大型代工厂下一步生产战略的风向标。
500个起订，MOQ门槛大幅降低
据介绍，科丝美诗在此之前的MOQ（最小订货量）通常都是以万为单位，而此次，科丝美诗将少量生产体系的MOQ标准下调，口红、水乳、粉饼都可以500个起订。
对此，科丝美诗（中国）总经理办公室总监申英杰向青眼表示：“当前大环境下，线下美妆产品增长放缓，转战线上的趋势明显。”近两年，互联网催生了大批的新锐美妆品牌，而这些品牌现金流、资产大多有限，相较于以往以万为单位的订单量，小额订单能给予这些品牌更多进入市场的机会，也能更快地帮助品牌方切入市场。
同时，当前市场已经具备了小众品牌创业的环境，不仅是一些网红品牌，如今美妆市场的蓬勃发展也吸引了许多“外行”进入。从事日化灌装旋盖设备生产的常州汇拓科技有限公司总经理胡家鑫提到，今年以来客户来源不再是品牌厂家，更有美妆代工厂来寻求合作，胡家鑫也表示想与美妆企业共同生产化妆品。
而不仅是科丝美诗，众上集团旗下广州花出见生物科技有限公司（下称花出见）总经理陈国燕也告诉青眼，早在2018年，就有客户提出要先做一些市场测试，才能确定后面的具体品类的订单量的需求。目前，花出见也正在和英国一个美妆品牌合作，为其代工20色口红，订货单量也是每色500个。
▍花出见工厂 图源花出见官网
代工厂的竞争：柔性化生产
事实上，多品种、小批量的柔性生产模式在早几年就已兴起，只是还未普及到美妆行业。
科丝美诗选择建设“少量生产体系”，在申英杰看来：“这是市场倒逼供应链上游做出变化，不光是科丝美诗，不光是OEM/ODM厂，未来上游所有产业必须适应越来越碎片化的现实。”
陈国燕对青眼表示，之所以在2018年就选择接触少批量订单，是基于品牌想要快速测试市场、迭代产品和提高品牌的资金周转率的要求，而花出见也能减少库存风险，快速满足品牌对于个性化的需求。
“口红色号多，库存是一大难题。”陈国燕向青眼介绍，“目前，集团旗下花出见的护肤类订单做到最低2000支/香型，彩妆，类似口红这类多色的做到500个/色，现在仍在不断的进行优化。”
少量快速出货，不仅是为品牌减负、解决后顾之忧，这对于代工厂来说也是规避了很多经营上的风险，同时也是提升上游工厂竞争力的一个方式。
而当前上游工厂竞争日益激烈，除了不断打磨产品，从质量上提升竞争力外，能为品牌提供柔性服务、针对性解决方案也是重要的一环，选择进行小批量生产就是柔性服务的一种。
对此，广州品域美妆创新科技有限公司创始人赵昆也向青眼表示：“柔性化生产其实就是美妆的数字化，真正的柔性化生产的源头是大数据对消费进行洞察，发现潜在消费需求，将产品和服务通过最高效的渠道，直接链接消费者。”
未来的标配？
“无论是初创品牌还是老品牌，先进行小批量试销，试探市场反应，再对反应好的产品大批量生产，这将是未来行业的标配。”申英杰强调。
不仅代工厂，上游这些包材、原料商其实也需要配合进行小批量生产，来测试市场反应。赵昆向青眼介绍：“依据目前的渠道和消费特点，产品上市前的定位、颜值、功能、体验感、定价、品宣和产品文案都需要做测试的，也需要给到品牌的粉丝做深度的评测，这是新品上市的一个非常重要的环节。这需要整个产业链一起来解决，不是单个企业凭一己之力可以做得很好的。当然，有企业先来探索行动是比较好的。”
申英杰则表示，当前不再是以产定销的卖方市场，而是消费者决定一切的买方市场。基于消费者的需求，目前“重品类、轻品牌”已是市场大趋势，所以其实不管老牌美妆企业或是新锐品牌，随着产品的更新换代周期越来越短，都会选择不断推陈出新来留住顾客。这也凸显了产品上市前进行小批量测试的重要性。
▍科丝美诗展位
不过，对大牌工厂来说，从上万支的订货单到几百支，一些成本估算也需要不断根据实际情况调整。“大牌工厂会去尝试接收少批量订单，但普及的话需要一定的时间，本身其各项管理费用就不低，这么做成本很难控制下来。”陈国燕表示，“所以每一次都要去优化。”
值得一提的是，青眼的采访中，多位业内人士均表示“少量生产体系”目前并不普遍，上游的竞争还是以“拼价格”为主，但他们相信，上游大牌工厂做出改变已是必然。
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