脱硝催化剂是SCR系统中最关键的部分，其类型、结构和表面积对脱除NOx效果都有很大影响。在SCR系统的运行过程中，下列因素都会导致催化剂的活性降低。比如我们常说脱硝催化剂的温度，如果是较低温度或者较宽温度内可以让脱硝脱硝催化剂保持很好的活性。有较高的选择性和较低的SO2/SO3转化率。在温度波动较大时，有良好的热稳定性。在实际运行当中我们脱硝催化剂也会遇到这样或者那样的问题，比如烧结、碱金属中毒、砷中毒、钙的影响、催化剂堵塞、飞灰侵蚀等众多问题都会影响。SCR脱硝即选择性催化还原脱硝，是将烟气中的氮氧化物在有催化剂的情况下转变成氮气和水，还原剂通常为氨气。氨气先与烟气混合之后再通过催化剂，混合过程应确保烟气温度和反应物的均匀分布。催化剂模块由排在一起的多个单元组成，单元之间用陶瓷纤维垫片隔开，装配进钢铁框架中。
1、钙的影响
飞灰中游离CaO与SO3反应形成的CaSO4可吸附在催化剂表面，从而阻止了反应物向催化剂表面扩散并进入 催化剂内部。催化剂制造商多通过控制催化剂内部孔径分布和采用适当节距等方法来减少CaSO4对催化剂的影响。
2、催化剂堵塞
催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。可以通过调节气流分布，选择合理的催化剂间距和单元空间，并使进入SCR反应器烟气的温度维持在铵盐沉积温度之上，以防止催化剂堵塞。对于高灰段SCR工艺，为了确保催化剂通道通 畅,应安装吹灰器。
3、飞灰侵蚀
催化剂的侵蚀、磨损主要是由于飞灰撞击在催化剂表面造成的。磨蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击 角度及催化剂本身特性有关。降低磨蚀的措施。一是采用耐腐蚀催化剂材料，对催化剂顶端进行处理从而提高催化剂边缘硬度。二是利用计算流体动力学流动模型优化气流分布。三是在垂直催化剂床层安装气流调节装置等方法来解决。
4、烧结
长时间暴露于450以上的高温环境中可引起催化剂烧结，导致催化剂中TiO2晶形发生变化，颗粒增大、表 面积减小，活性降低。加入WO3可最大限度地减少催化剂的烧结。
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