T/R组件一般是指无线收发系统中射频与天线之间的部分，主要被用于相控阵雷达及通信领域。T/R组件的产品性能和技术要求较高，因此在生产国产种需要采用较为严格的测试手段来提升产品质量。
T/R组件具有品种多、数量大和集成度高的特点。针对数字T/R组件的检测手段，需要具备快速切换以适应新产品的能力，较高的检测效率以及较好的测试性能。当前主流的检测措施主要分为三大类，分别是光学检测、针床措施及飞针测试。
1、AOI光学检测
光学测试仪通过摄像头自动扫描被测器件，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，发现缺陷。AOI系统误判率和缺陷检测灵敏度会受检查参数的影响。光学检测仪无法检查隐形的焊接缺陷、无标识元件和元件失效等问题，测试覆盖率较低。
2、 针床测试
针床也叫ICT测试治具，利用电性能对在线元器件进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种非标准测试辅助夹具。它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路、焊接等情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。
3、 飞针测试
飞针测试可实现高速移动和精确定位，测试探针连接至测量单元，测量单元包括驱动器（信号发生器和电源等）和传感器（数字万用表和频率计数器等）。工作时测量单元通过飞针探针接触被测电路的焊盘、器件引脚或接口，来对被测单元上的元件进行多种电气测量。
在针对数字T/R组件的测试中，相比光学检测和针床测试等测试方法，飞针测试方法表现出明显的优势。飞针测试通过软件编程实现针对不同被测对象的适配，提高了新产品测试开发的效率；无需制作测试夹具，降低了测试成本；通过高精度步进电机精确控制探针接触点，可以实现很高的定位精度，提高测试分辨率；测量单元直接连接探针，可实现更高性能的测试。鉴于飞针测试具有可快速完成测试开发、测试成本较低和测试精度高等优点，使之成为适合数字T/R组件检测的高效措施之一。
在T/R模块批量生产过程中，飞针测试可作为AOI光学检测的补充，采用全检或随机生产抽取的方法，将光学检测余留下的检测盲点采用飞针测试进行检测，从而在功能测试前即可检测出大部分故障组件，提高功能测试直通率。
以上就是飞针测试技术在T/R组件检测中的简要介绍，更多电子自动化测试技术请关注SPEA下期分享。
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