钢柱柱脚与下部底板、抗剪件的空间比较小，一般钢柱埋板存在2个灌浆孔，若采用细石混凝土则很难灌注密实，所以我们将采用高强无收缩灌浆料进行浇筑。
钢柱柱脚螺栓预埋、抗剪件预留
那么什么是灌浆料？
灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应
用广泛。
1、适用范围
·大型设备及精密设备地脚螺栓灌注灌浆料；机器底座二次灌注灌浆料；
·钢结构与混凝土固接的二次灌注；低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注；
·植筋，设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修；低负温下其它灌注施工，混凝土修补加固；桥梁支座稳固加固，膨胀密实加固。
2、产品特点
·灌浆料由水泥、精选骨料及各种复合外加剂组成，现场加水搅拌即可使用；快速高强灌浆料早强高强：
小时强度高，浇注1天强度可达30~50MPa以上，28天超过60MPa~80MPa;高流态、自流平：现场只需加水搅拌后，直接将灌浆料灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙；
抗剥离：新旧界面牢固结合，防止剥落开裂；微膨胀、补偿收缩；
可保证设备与基础紧密接触；抗油渗：
在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上；耐久性、200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化；
不含氯离子，对钢筋无腐蚀。
3、储存
保质期6个月，需贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。
灌浆料包装
二、灌浆料施工准备1、技术准备
（1）组织施工技术人员熟悉仔细审查图纸，了解设计意图，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解回填土的流水组织程序。并进行施工图审查及专业校核，对施工人员进行详细明确的交底，做到人人心中有数。
（2）现场各区域责任工程师，必须对灌浆施工操作班组进行书面和口头交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。灌浆前，分包队伍管理层必须向其操作层进行方案、措施交底。
（3）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。做好灌浆施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
表1 技术文件准备计划一览表
|
序号 |
文件名称 |
文件编号 |
配备数量 |
持有人 |
|
1 |
《水泥基灌浆材料应用技术规范》 |
GB/T50448-2015 |
1 |
科技部 |
2、技术复核和隐蔽验收计划表
表 技术复核和隐蔽验收计划表
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序号 |
技术复核、隐蔽验收部位 |
复核和隐蔽内容 |
责任人 |
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1 |
材料性能 |
试块强度 | |
|
2 |
浇筑 |
浇筑密实度、浇筑高度 | |
|
3 |
基层处理 |
基层凿毛、清理、湿润 |
3、施工试验检验计划表
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序号 |
工程部位 |
检查项目 |
取样方法及数量 |
取样要求 |
检验时间 |
责任人 |
|
1 |
钢柱柱脚灌浆料 |
标养抗压强度 |
50t为一批次 |
3个40x40x160mm棱柱体为一组 |
根据实际施工时间 | |
|
2 |
同条件抗压强度 |
50t为一批次 |
3个40x40x160mm棱柱体为一组 |
4、 资源配置计划
1、劳动力配置计划
（1）专职安全生产管理人员配置计划
项目部配备专职安全管理人员3名，现已到位；主体劳务至少配备专职安全员 2 名。
（2）主要作业人员配置计划主要人员配备计划见表。
表 主要作业人员配置计划
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序号 |
专业工种 |
人数 |
进场时间 |
出场时间 |
责任人 |
|
1 |
混凝土工 |
6人 |
2、测量设备配置计划
表测量设备配置计划
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序号 |
测量设备名称 |
数量 |
使用特征 |
检定周期 |
保管人 |
|
1 |
钢卷尺 |
5 |
尺寸计量 |
1年 | |
|
2 |
墨斗 |
4 |
放线标记 |
1年 |
3、原材料需求计划
表 材料配置计划
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序号 |
材料名称 |
拟选 |
需要量 |
需用时间 |
责任人 | |
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规格 |
单位 |
数量 | ||||
|
1 |
灌浆料 |
OLY-7204 型高强无收缩灌浆料 |
m3 |
13.04t |
2022.5-2022.6 | |
|
灌浆料产品特点 |
·灌浆料由水泥、精选骨料及各种复合外加剂组成，现场加水搅 拌即可使用； ·快速高强灌浆料早强高强：小时强度高，浇注1天强度可达30~ 50MPa以上，28天超过60MPa~80MPa; ·高流态、自流平：现场只需加水搅拌后，直接将灌浆料灌入设 备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙； ·抗剥离：新旧界面牢固结合，防止剥落开裂； ·微膨胀、补偿收缩；可保证设备与基础紧密接触； ·抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上； ·耐久性、200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显 变化； ·不含氯离子，对钢筋无腐蚀。 | |||||
4、机具需求计划
表 机具配置计划
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序号 |
机具名称 |
型号/规格 |
电功率(kVA) |
需要量(台) |
备注 |
|
1 |
流槽 |
直径80mm的塑料管半切，长度900mm |
/ |
3 |
灌浆 |
|
2 |
吹风机 |
/ |
/ |
2 |
基层清理 |
|
3 |
木模 |
/ |
/ |
10 |
支模 |
|
4 |
搅拌槽 |
/ |
/ |
3 |
搅拌灌浆料 |
|
5 |
水桶 |
/ |
/ |
10 |
运输灌浆料、水 |
4、施工作业面准备
1）通水、通电、通路
2）钢柱安装完成
未灌浆前
3）材料储存场地干燥有排水措施
三、施工工艺及流程1、 施工工艺流程
基层处理→支模→灌浆料配置→灌浆料施工→养护
2、基层清理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，做到无碎渣、无浮尘，灌浆前 24 小时，基础表面充分湿润，为避免基础表面积水过多，用海绵对积水区进行清理。
3、支模
1）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用胶带封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2）模板与柱脚底座四周的水平距离控制在 50mm 左右，以便灌浆施工。
3）模板顶部标高高出柱底板下缘上表面 50mm。
4）在支模过程中，若柱筋影响模板就位，采用扩大灌浆范围进行灌浆施工，在柱主筋外围支模板，如下图所示：
5）为保证在灌浆过程中不漏浆，在模板结合处用胶带将其密封，同时为防止模板整体变形，采用铁钉将四面模板连接成整体。
4、灌浆料配置
1）按产品说明书的标准加水搅拌,灌浆料：水=1：0.18，即1袋灌浆料用水量为4.5kg。
灌浆料配合比
2）由于采用人工搅拌，先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3）每次搅拌量视使用量多少而定，以保证 30 分钟以内将料用完。加水搅拌过后超过 30 分钟而未使用的灌浆料应该做废料处理，不得加水二次搅拌后再次利用。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、灌浆料施工
本工程每个柱脚灌浆需用量小，采用一次性灌浆以保证灌浆质量。现场框柱底板留有2个直径80mm灌浆孔，采用流槽（半圆塑料管）自重灌浆法，支模大于柱底板，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆。如下图所示。
二次灌浆时，按下列要求执行：
1）二次灌浆时，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中严禁振捣。
4）柱脚灌浆完毕后，在灌浆后 3-6 小时沿柱脚边缘向外切 45 度斜角以防止自由端产生裂缝，或在灌浆后 3-6 小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
灌浆前
灌浆支设模板
灌浆后
6、养护
1）灌浆完毕后 30 分钟内加盖湿草盖，并保持湿润。
2）在基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后 3-6 小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
3）若灌浆期间温度在 5~15°C 可在灌浆完成 48 小时后拆模，若灌浆期间温度在 15°C 以上则可在灌浆完成后 24 小时后拆模。
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