印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）

想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。

随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？

今天给各位带来16个最实用的印染废水案例详解。

印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）(1)

▌案例一

项目名称：
浙江某生产毛纺等印染企业印染废水处理项目
项目概况：
废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日处理水量1000吨/天。出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15
处理工艺：采用“动态微电解水解酸化好氧生化法”为主体工艺
工程运行效果：
实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。处理一吨水所需的电费是0.792元，人工费0.24元

▌案例二

项目名称：
浙江某针织科技有限公司印染废水处理项目
项目概况：
公司是专业生产针织面料的厂家：主要有各类高中档摇粒绒，单面绒，双面绒，珊瑚绒的印花，压花，提花等针织产品。
项目总投资1250万美元，总用地面积23466m2。
该企业设计处理水量5000m3/d，废水站占地面积4000m2，总投资1325万元，项目于2014年3月动工，一期生化预处理达标工程竣工于2014年12月，二期深度处理及回用项目建成与2015年4月。
处理工艺：
采用“吸附沉淀水解酸化深井曝气混凝沉淀 YQAS系统”为主体工艺
进出水指标：

印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）(2)

治理现场照片或主要设备照片：

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▌案例三

项目名称：
浙江杭州某集团印染有限公司印染废水处理项目
项目概况：
各类化纤、TR/TC及其他混纺产品印花及染整加工，主要废水是染色废水。8500T/D污水处理及回用工程。
处理工艺：
采用“HA/O生化系统 BAF 混凝沉淀 UF RO膜处理系统”为主体工艺
进出水指标：

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治理现场照片或主要设备照片：

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▌案例四

项目名称：
浙江绍兴市滨海工业园区某印染厂印染废水处理项目
项目概况：
从事中、高档针织织造、染整和印花加工，染料品种主要为活性染料，另有少量分散染料、还原染料等。废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。日处理水量4000 m3/d，进水CODCr≤1200 mg/L，NH3-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。
处理工艺：
采用“截留池水解酸化好氧池接触氧化混凝沉淀”为主体工艺
工程运行效果：
处理后出水CODcr ≤100 mg/L，NH3-N≤20 mg/L，SS≤40 mg/L，色度≤80倍，可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。本项目为改造项目，工程总投资700.6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285.6万元，土建投资415万元。日产生含水量70%污泥约4.5t。处理1m3 污水需电费0.92元，人工费0.25元，药剂费0.6元，污泥处置费0.28 元，运行成本合计2.08元/m3 。

▌案例五

项目名称：
浙江某印染厂印染废水处理项目
项目概况：
以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水 COD 高、色度深、碱性强，日排污水量为3000 t。设计了以 MBR RO，双膜工艺处理废水并实现回用，每天回用180 t。
处理工艺：
采用“絮凝沉淀水解酸化好氧池 MBR RO”为主体工艺
工程运行效果：
工程1年稳定运行结果表明，产水pH为6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，电导率＜0.5 mS/cm，达到了FZ/T 01107－2011回用水质指标，中水回用率达60%，具有一定的经济效益和环境效益。
该中水回用项目（MBR RO）总投资 500 万元，设计处理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率达到 60%，综合排污费、人工费、电费、药剂费、取水费，可节约水费2.3元/m3。

▌案例六

项目名称：
浙江某服饰公司印染废水处理项目
项目概况：
专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣，生产废水主要来源于染色、漂洗阶段，所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。日处理规模为1600m3/d，排放水质达到GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。
处理工艺：
采用“初沉 A/O 多介质过滤器超滤系统反渗透系统”为主体工艺
工程运行效果：
废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。
废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d，系统回用率达到60%，总投资为239.21万元，其中土建投资费用为42.96万元，设备等其他投资费用为196.25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2.70元，年运行成本为85.54万元。

▌案例七

项目名称：
常州某针织印染厂印染废水处理项目
项目概况：
主要产品为针织产品，公司车间生产排放的印染废水，具有COD高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点。废水处理后的水质指标参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范 (HJ471-2009)》染色回用水水质标准。于 2013 年建成一座中水回用处理站，处理能力 3500m3/d。
处理工艺：
采用“水解酸化生物接触氧化混凝气浮过滤器超滤膜反渗透”为主体工艺
工程运行效果：
印染废水预处理以及回用工程设计处理能力3500m3/d，工程建设总投资 680万元，占地面积1300m2。废水回用处理系统工程总电气容量约为 255kw，工程竣工后处理处理费用约合3.73元/m3。

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▌案例八

项目名称：
江西某纺织企业印染废水处理项目
项目概况：
含有各种浆料助剂（表面活性剂）染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，色度深，水温高，难降解有机物比例高，日处理水量8000m3/d，最终使其达到《纺染织整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中新建企业水污染限值排放的要求COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50mg/L。
处理工艺：
采用“水解酸化 CASS 混凝沉淀除铁除锰过滤罐”为主体工艺，污泥采用“污泥浓缩机带式压滤机”。
工程运行效果：
工程总投资为1702.2万元，用电负荷为388.19kW，电费为0.74元/t，运行药剂费为0.33元/t，人工费为0.04元/t，污泥处置费为0.27元/t，设备维护费0.12元/t。
出水水质COD、BOD、SS分别为54、10、30mg/L，色度为30倍。

▌案例八

项目名称：
抚顺某大型国有纺织企业印染废水处理项目
项目概况：
该厂印染废水主要来自染整车间的制条染、染色复洗和匹布染色整理，废水中的COD排放浓度达800~1000mg/L，色度达到250~300倍。
处理工艺：
采用的是生化法(表面曝气作为一级处理,臭氧预留作为二级处理) 化学浮选
化学浮选机理：
在管道絮凝器中水和药同时进入，加入一定量的复合型的无机盐(A)和一种改性的聚铝凝聚剂(B)进行混凝。废水与絮凝剂进行反应后,产生大量的絮凝物,然后再进行打压，使废水中同时产生大量气泡，这些气泡自身粘附到絮凝物上，这样给絮凝物以很强的浮力，经过均匀的混合后,那些快速上升的絮凝物很快积聚形成漂浮表面层，废水中的染料色度全部吸附在絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清彻透明的澄清液水的透明度达到自来水的程度。

▌案例九

项目名称：
浙江某印染企业印染废水处理项目
项目概况：
企业主营涤棉系列、全涤系列、晴纶系列及混纺织物染色和整理加工。配套了日处理量为 1 200、1 400 t/d 的废水处理设施并投入运行，废水排放执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287－92）Ⅲ级纳管标准，主要指标COD<500mg/L，SS<400mg/L，pH6～9。
为执行新的排放标准，即纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287－2012）间接排放标准，企业决定对现有废水处理设施进行提标改造。
处理工艺：
原工艺废水→格栅→调节池→反应沉淀池→兼氧池→生物接触氧化池→二沉池→气浮池→外排纳管。
改造工艺废水→格栅→调节池→气浮池A（复合铁盐）→厌氧水解→生物接触氧化→二沉池→气浮池B（PAC）→外排纳管。
工程运行效果：
运行费用合计3.26 元 /t。本提升改造工程总投资约 100 万元。出水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287－2012）间接排放标准。

▌案例十

项目名称：
天津某印染企业印染废水处理项目
项目概况：
废水主要是印染漂洗水、退浆和漂白废水，含有染料、助剂、纤维杂质等。该废水有机物含量高、可生化性差，并且色度比较深，COD5000mg/L左右，pH为6-7。
废水处理规模为4000m3/d，连续24小时运行，处理量为 170m3/h。处理后的废水指标均达到《天津市地方标准污水综合排放标准》三级标准。
处理工艺：
采用“微电解 - 混凝沉淀 - 水解酸化 -EHBR”为主体工艺
工程运行效果：
运行费用合计3.26 元 /t。本提升改造工程总投资约 100 万元。出水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287－2012）间接排放标准。

▌案例十一

项目名称：
浙江某丝绸炼染企业印染废水处理项目
项目概况：
主要以棉织品、丝织品染色加工、丝线染色、砂洗加工、真丝炼白和印花为主，染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料为主，助剂主要为固色剂。进水CODCr≤2000 mg/L，NH3-N≤30 mg/L，SS≤500 mg/L，色度≤90倍。
废水处理规模为500m3/d，连续24小时运行，处理后水质达到GB8978-1996一级标准排放。
处理工艺：
采用“气浮 - 水解酸化 - 接触氧化 - 二沉池”为主体工艺
治理现场照片或主要设备照片：

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▌案例十二

项目名称：
苏州某化纤纺织企业印染废水处理项目
项目概况：
企业最主要生产高级针织用纱、高级针织面料以及成衣。进水CODCr≤1500 mg/L，BOD5 300~600 mg/L，色度512~1024倍。。
废水处理规模为3000m3/d，连续24小时运行，《污水综合排放标准》（GB8978‐2012）
处理工艺：
采用“水解酸化好氧 MBR”为主体工艺
治理现场照片或主要设备照片：

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▌案例十三

项目名称：
湖北某苎麻纺织企业印染废水处理项目
项目概况：
年产麻类纱线6,000多吨，该企业在建厂初期曾投资几百万元治理污水，建成了一套以氧化沟为主工艺的污水处理设施，但是经处理后的废水一直难以达到排放标准，对周围的环境造成了影响。
该企业于2000年投资230万元对污水处理设施进行了改造，达到了预期的效果，经当地环境监测站多次采样，各项指标均达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准。
处理工艺：
采用“一级厌氧二级厌氧 SBR 混凝沉淀氧化脱色”为主体工艺

▌案例十四

项目名称：
保定某毛毯纺织企业印染废水处理项目
项目概况：
其生产废水主要来自印刷版冲洗、及毛毯漂洗等工序。处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准。
处理能力：50m3/h(以24h计)。进水水质：pH=5~6.5，ρ(CODcr)= 600~800mg／L，ρ(BOD5)=100~400 mg／L，ρ(SS)＝100~200 mg／L，色度100~400倍。
处理工艺：
采用“混凝沉淀水解酸化生化池二沉池氧化塘”为主体工艺
工程运行效果：
废水经过2个多月的调试，各项出水指标均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准。要求ρ(CODcr) 100 mg／L，ρ(BOD5) 25 mg／L，ρ(SS) 70 mg／L，色度40倍。运行成本：0.50元/m3

▌案例十五