扭簧作为一种性能稳定、结构简单的产品，在我们的生活中非常常见。那么，弹簧是如何制作的呢？扭力弹簧在生产过程中需要满足哪些基本要求？
扭簧的生产有以下需求：（1）两端要求:
建议在两端采用自由模锻或棒顶锻成型，以获得连续均匀的流线纤维。这种流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴的方向移动，使杆体向花键齿过渡的金属晶体纤维流不断开。
（2）表面加工要求：
弹簧表面需要留下足够的加工余量，以确保最终的磨削量。此外，在磨削过程中，还需要确保其加工精度，无刀痕或磨痕。如果是表面未加工的扭杆弹簧，应提出表面脱碳程度、表面缺陷和表面尺寸公差的限制。
（3）弹簧热处理要求：
热处理是提高弹簧强度的关键，热处理可使弹簧的工作应力达到最高值。
（4）表面保护处理:
为防止腐蚀和表面机械损伤，可采用表面处理（如磷化、油漆处理）和橡胶带、尼龙布、环氧涂料等方法进行保护。
（5）材料要求：
原材料应符合有关钢材的技术要求。材料一般不得有缩孔、白点、热细裂纹等影响材料适用性的缺陷。由于硫含量和磷含量对扭杆弹簧材料的性质有很大影响，其含量应控制在0.04%以内，淬透性较好。
,
