上一篇第一讲开头就讲到了:
现场观察的重要性！现场观察是持续改善的基础。
丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。
那何为PDCA?
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，而这个过程的不断运转遵循的就是PDCA循环。PDCA循环最早来源于休哈特1930年的构想，后来被美国质量管理专家戴明博士年再度挖掘出来，形成戴明环，最后被日本管理学家运用于持续改善产品质量的过程，解读为PDCA循环，成为面质量管理的科学程序。
1:什么是PDCA循环？
PDCA由英语单词Plan(计划)、Do(执行)、check(检查)和Action(行动)的第一个字母组合形成，组织按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行这种科学程序，能够持续的改进产品质量。
(1)、P (plan) 计划：包括方针和目标的确定以及活动规划的制定。
(2)、D (Do) 执行：根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
(3)、C (check) 检查：总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
(4)、A (action)行动：对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
2:PDCA循环的四个阶段
(1)、计划阶段：，通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
(2)、设计和执行阶段：实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
(3)、检查阶段：主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
(4)、处理阶段：主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算。
3:PDCA循环的实施步骤
(1)、分析现状，找出题目︰强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发掘题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。
(2)、分析产生题目的原因︰找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。
(3)、要因确认︰区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
(4)、拟定措施、制定计划（5W1H）即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）？措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。
(5)、执行措施、执行计划︰高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
(6)、检查验证、评估效果︰IBM的前CEO郭士纳说，”下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"。这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
(7)、标准化，固定成绩︰标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。
(8)、处理遗留题目：所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。PDCA循环的管理模式，体现着科学认识论的一种具体管理手段和一套科学的工作程序。因而PDCA管理模式不仅在质量管理工作中可以运用，同样也适合于其他各项管理工作的应用，提高我们日常工作的效率有很大的益处。
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