在塑胶模具整套制造过程中，需要用到多种机械加工来辅助完成。其中CNC加工与EDM放电是必不可少的，这个也跟我们编程人员密切相关。我们在CNC加工不到的位置就需要做电极。电极就是指我们在数控机床上对工件加工时刀具无法到达的地方，
或者是产品的外观面必须要有火花纹时，我们就会在此出拆解出一个或多个电极来，用火花机以电流放电的形式对其表面或CNC没有加工到位的地方进行侵蚀，使其达到我们工件本身的尺寸要求与外观要求。
下面我们来详细讲解一下关于电极设计的认识与要求。
1.电极其实就是火花机的一个工具一样,只是这个工具是跟随工件的形状来定义的。如下图所示：
2.为什么要拆电极呢？以及那些位置需要拆电极？主要分为两点，第一就是刀具加工不到的位置，比如死角或者是小的内R角，深槽。第二就是有外观工艺要求的产品。如下图所示：
3.电极拆出来以后，需要用到CNC加工，然后再拿到火花机上去放电。所以电极的组成部分也很重要。电极的组成部分包含：放电区域、延伸位、直身位、基准面、基准台。如下图所示：
关于电极放电部分与延伸位: 放电部分是对工件进行有效放电加工的部分，其形状与该处成品的形状一样。（1）产品胶位：模具上的待加工区域位置的反向形状，即产品形状（2）延伸位：在原胶位高度基础上所增加的且沿着原斜度或曲率方向的变化所得形状,如果是斜面或者弧面的需要延伸一定距离,高度方向延伸0.2-0.5MM左右，宽度方向延伸1MM以上，如果是为了加强可延伸3MM以上，如果延伸后是倒扣不可延伸。
关于电极直身位讲解：即基准台与胶位之间的安全高度，也称为冲水位。因为其形状多为垂直剖面图形，故多称之为直身位。
直身避空的作用：（1）、防止电极与工件干涉。（2）、有利于对电极加工。
直身避空的做法：一般做3MM以上，骨位为了更好强度可以做1MM以上。
4.基准台的要求与相关注意事项。
（1）基准台宽度大小必须成整数.其原因是为了防止分中时出现小数坐标点,其次是为了材料的定制.大小以胶位为准,单边加大4MM-5MM以上.过大则浪费材料.
（2）基准台的四个角其中之一必须相对于模具基准做成C角,一般做到3MM以上.其它三个角做R1MM圆角处理,避免尖角割伤操作者.
（3）基准台的高度一般做到6-10MM,方便校表通过.不宜太短,否则会影响火花机装夹。
（4）一般最小的基准台尺寸做到17*17MM.(最小的标准材料20*20*25)基准台必须相对于模具周边平行垂直关系.如制做行位,斜顶电极,如果基准台偏心或者单边取数,必须在电极图纸上重要表示出取数面.
5.电极材料与订料规格要求。
电极材料：一般采用红铜、铬铜和石墨三种。目前大部分工厂主要采用红铜加工。
电极订料：长宽方向订多1-2MM，高度方向订多10MM左右。比如，电极尺寸为33*28*25，则订料尺寸为35*30*35
