首先，认识一下QRQC，QRQC是一种管理态度，在现场用以解决所有类型的问题，关注优先问题。QRQC不是工具、体系：它是文化 、管理态度，它必须在所有领域应用：工艺,项目,供应商,人力资源,物流……。QRQC的字面意思为：快速反应及质量控制，但是它实际上包括如下两点：1、快速反应，以遏制和降低停产损失；2、彻底解决，以绝后患。
QRQC的目的：规定对制造过程中发生的异常问题进行快速处理的反应流程，以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产。
QRQC的6个关键点
现地—在问题发生时，问题发生地
现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较
现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话，与标准比对
快速反应—立即反应，首先保护顾客
逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?
在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可
如何进行QRQC
01 生产线QRQC
（1）谁参加?
操作者与班组长, 由主管训练
（2）什么（内容）?
所有生产线问题, 根据反应规则
（3）什么时候?
每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后
（4）如何操作?
在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板)，由班组长与操作者一道手工填写
生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施
（5）生产线 QRQC板
（6）生产线QRQC 4 个强制原则
拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置
生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）
班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)
每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写
（7）生产线QRQC评审提示：
首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？
顾客是否立即得到了系统化的保护？
是否根据优先顺序对问题进行了评审？
是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？
是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想象？不要进入技术细节的讨论。
是否首先对标准进行了检查 (标准化操作，首件确认，一岗多能……）？
操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？
措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？
问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？
是否有需要上升到生产部级别的问题？
这条线今天是否改善了什么?
02生产部QRQC
（1）谁参加?
所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持 工厂经理& 质量经理
至少每周参加一次
（2）什么内容?
评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人
（3）什么时候?
每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。
（4）如何操作?
用QRQC板
（5）生产部 QRQC 强制原则
生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪
实物
生产经理主持每天的管理会
QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪
03工厂QRQC
（1）谁参加?
工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队， 更高级别的人员（如果正好在现场）
（2）什么内容?
评审顾客抱怨–从抑制开始.，指派措施负责人/最终期限
（3）什么时候?
每天
（4）如何操作?
QRQC板，手头要拿着件
（5）工厂QRQC 强制原则
工厂QRQC区域必须展示指标跟踪
工厂经理主持每天的管理会
指派任务/措施负责人/最终期限
用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题
04 反馈
用双眼和双腿快速看到事实
缺陷停线
快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考
三现: 现物/ 现实/ 现地
比较好件/ 坏件/ 标准
经理的使命: 在岗训练和分配任务
目视化展示区
根据经验教训，确定预防重发发生所需要采取的措施
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