正面心部的齿轮参数是：模数m=4，齿数z=9，齿顶高系数ha=1，齿顶隙系数C=0.25，径向变位系数X=0.4，跨齿数K=2，公法线Wn=19.5 0.2 0.1（mm），CAXA没有提供专业的齿轮造型命令，能通过函数曲线造型，但是该方法较繁琐且有变位系数后造型更困难。
零件正面下端的曲线槽尺寸不易保证，两个90°的缺口不封闭，要做辅助线封闭才能编程加工。
背面内轮廓边上有两个不同方向的椭圆，中心有圆弧组成的内外六方花瓣，上下有两个圆弧曲线岛屿，这些要素在加工中还要倒圆角，要选择合理的造型才比较方便。
加工复杂零件
零件加工工艺分析
使用CAXA制造工程加工零件，无须画出完整零件再加工，第一这样停机时间长，浪费加工时间；第二在选择局部加工时，零件之间的各要素会有干涉，反而不方便出程序轨迹。
该软件在加工平面轮廓要素时，支持只划出零件轮廓线进行粗、精加工。曲面加工可以通过实体或曲面进行编程加工。实现局部加工必须用曲面，有些精加工命令只能用曲面选取加工。
其粗加工命令不但可以实现粗加工，也可以当精加工命令使用。
精加工命令可以使用轨迹平移形成多个层次，连接轨迹变成一个整体的粗加工命令；粗加工命令可以通过设置层高，将一层加工轨迹变成精加工命令。
“CAXA制造工程师”的平面轮廓要素，可以使用平面区域粗加工和轮廓线精加工完成零件粗精加工，也可以使用轮廓线精加工做粗加工使用。曲面粗加工可以使用等高粗加工，也可以用参数线精加工和三维偏置面两个精加工命令作粗、精加工使用。
由于图中的尺寸精度较高，决定采用粗加工、半精加工及精加工达到尺寸精度，半精加工和精加工采用相同的刀具和切削参数，可修正刀具各种几何误差及零件的弹性变形， 容易保证尺寸，对重要的底面也需进行精加工。
该零件使用FANUC数控加工中心进行加工，所有刀具轨迹按发那科后置格式生成程序，传输使用CAXA自带通信功能按FANUC设置传输，对较大的曲面程序使用在线加工；后面的加工编程以出刀具轨迹为结束。
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