经典案例
电池包短路试验机案例
产品名称：
PCI 总线同步采集卡产品型号：
产品型号：
PCI-2410
产品优点：
1：PCI 总线，驱动支持 XP/WIN7/WIN10/Linux；
2：IEPE 功能；
3：8 通道 24 位高精度 156kSPS 同步采集，采集速速率可以升级到 312kSPS；
4：16 路数字量输入输出；
5：SMB 屏蔽接头，每路独立的程控增益；
6：板载 ID，多卡区分。
适用领域：
物探、震动、声音采集、电池监测领域
客户案例：新能源电动汽车电池包短路（内阻补偿＋分档可调）试验机。
客户简介：
客户成立于 2016 年，是一家专业以电池安全性检测设备生产型企业 , 主要生产电池挤压针刺试验机 , 电池重物冲击试验机 , 电池挤压试验机 , 电池针刺试验机 , 热滥用试验箱 , 电池短路试验机 , 电池跌落试验机等，为全球用户提供电池全套检测解决方案。
遇到的问题与挑战：
1、短路电流、电压、温度、时间同步采集，四合一曲线显示。
为了实现同步采集，我们利用了 PCI-2410 同步卡上的 8 路模拟量采集，每一路都有独立的增益设置和 ADC，通过 FPGA 可实现 8 路模拟信号同步采集，这 8 路通道可通过软件设置是否采样。通过计算机的高级编程语言调底层的动态链接库来获取采集的数据，绘制曲线来实现四合一的显示。
2、电压、电流、电阻采集精度和实现不同规格电池包测试
我们采用电压、电流、电阻采集都可选分档控制及采集，来实现不同规格电池包测试。为了更大程度上提高测试精度，我们利用了 PCI-2410 同步卡上的数字量输出功能，控制继电器进行档位切换。既提高了测试精度，又无需人工干预，利用程控控制，简化了操作。 3、现场干扰问题
为了进一步提高测试精度，需要改变板卡的量程。现场有电机等电磁干扰，在干扰的环境下， 测量结果是错误的。我们经过仔细分析，发现是软件设置的增益和实际不符。原来是板卡的量程是程控增益的，但写增益是靠边沿（上升沿），很容易受到毛刺干扰。分析出原因后， 我们通过改变写增益的方式，改为低电平写增益，很好的解决了这个问题。
实施效果：
采用新型大电流开关（已获第三方认证），省去体积庞大的真空箱，高稳定性合金作为电阻材料，实现温漂 < 5%FS，确保实验可信度。设备具有远程 PC 现场触摸屏 远程遥控3 种相对独立的控制方式，电流电压温度等参数能够显示记录，有总电压、单体电压、温度、数据记录并描绘数据曲线等；大电流短路开关功率小，节能环保，带双重保护系统，并且有智能温度保护，灭弧防锈等功能。
如有购买意向请咨询
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