挡土墙施工技术资料（挡土墙施工技术要点）

1、工艺概述

挡土墙是指为了防止路基填土或山坡岩土坍塌而修筑的、承受土体侧压力的墙式构造物；是支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。

2、适用范围

按照修筑挡土墙的材料，又可分为石砌挡土墙、混凝土挡土墙、钢筋混凝土挡土墙等类型；按其位置划分可分为路肩墙、路堤墙、路堑墙。

按其结构特点分可分为：重力式挡土墙、衡重式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙、板柱式挡土墙、加筋式挡土墙、锚杆式挡土墙、锚定式挡土墙、土钉式挡土墙。详细请看：https://www.toutiao.com/i7066701719635313190/?group_id=7066701719635313190

3、施工方法

(1) 测量放线

依据设计图纸对挡土墙所在位置进行测量，定出挡土墙基础开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基础开挖完成后测量复检。

(2) 基础开挖

挡土墙基础开挖前需做好场地的截、排水设施。开挖施工宜避开雨季，以保证槽壁平整坚实，基底平顺，无积水。基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定。开挖过程应避免对地基的扰动。挡土墙基础土方开挖需采用人工配合机械进行开挖修整，及时挂线检测开挖基槽尺寸，并将多余的土方装车外运。

(3) 基础检测

基础开挖到设计标高后,要对基础进行夯实处理，地基承载力满足设计要求。当挖基发现基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准并加以实施。

(4) 基础、墙身混凝土施工

1) 钢筋绑扎

钢筋焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到 2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装，并在墙身混凝土浇筑之前按设计要求预埋其它附属设施（如泄水孔、墙顶栏杆预埋件等）。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎车。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

2) 模板安装

模板必须保证混凝土结构和构建各部分设计形状、尺寸和相互间距正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；接缝不得漏浆，要采用防漏胶条沿模板缝压条，模板与脚手架之间不得互相连接，模板与混凝土接触的表面要涂刷脱模剂，钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，安装模板支撑时，立于稳固的基础上；安装墙身模板时，要随时支撑固定，防止倾覆。挡土墙应按设计图纸要求设置伸缩缝、沉降缝。伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐无搭叠。

3) 混凝土浇筑

①混凝土采用拌和站拌制，采用混凝土搅拌运输车运输。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过 2m，当自由倾落高度大于2m 时，要采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。

②振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，快插慢拔。插入式振捣的移动间距为 30cm 50cm，插入点均匀布置。振捣时不过振、漏振，视混凝土表面呈水平不在显著下沉，表面泛出灰浆为准。

③浇筑完毕后，对混凝土裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。混凝土初凝到终凝的过程中都要有专人不断进行轻压抹面工作，防止混凝上部产生裂缝。在土终凝后混凝土表面要勤洒水，保持养护的湿度，在拆完模板后混凝土表面喷水润湿。

④每次混凝土浇筑完成需对接茬处进行凿毛处理。

⑤为确保基础、墙身的伸缩缝与沉降缝顺直并位于同一断面，可采用跳仓法施工。

(5) 拆模、养生

1) 混土拆模时的强度要符合设计要求。当设计无要求时，侧模要在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，但其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；拆模应按照先支后拆、后支先拆、自上而下的原则进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损。

2) 拆模完成后及时对泄水孔进行检测、处理；拉杆孔进行封堵；伸缩缝、沉降缝按设计要求进行全断面填塞紧密。

3) 混凝土养生宜采用覆盖洒水养生，养护周期不少于 7 天。

4、施工质量控制要求

(1) 严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检测。自检合格后，及时通知监理工程师检测签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。