27年时间，华若中就做了一件事，用聚苯乙烯树脂研制EPS产品，并不断追求极致和完美。为了做出完美的“颗粒”，他向专家请教、向书本请教、让儿子改道，最终他赢得了市场，赢得了尊重。
2019年11月，江苏省无锡市兴达集团传出一个喜讯：该集团旗下的广东惠州兴达石化有限公司18万吨可发性聚苯乙烯（EPS）项目总产能再创新高，成为了全球规模领先的EPS企业。在接受江苏媒体采访时，公司董事长华若中说：“从创业开始，这27年来我专心干一件事，专注于EPS这一个领域，才有了今天的成绩。做企业需要有精益求精、精心锤炼的工匠精神。”
你可能不知道华若中，不知道他的无锡兴达泡塑新材料有限公司，不知道他们的主要产品叫可发性聚苯乙烯树脂，但你的生活却很可能和他的生产息息相关。当你拆开电视机、电冰箱等家电，或者精密仪器、玻璃器皿等易碎品的包装时，你没准就是华若中的客户——包装箱里作为缓冲性物品的泡沫塑料就是兴达集团主要产品EPS的一种，资料显示，兴达集团的“锡发”牌系列产品在国内市场占有率达35%以上，也就是说，每三个包装箱中，就至少有一个使用的是华若中公司生产的泡塑材料。此外，东北地区很多建筑外墙体中也有华若中公司生产的EPS隔热保温材料。
正是依靠研发这些不为大众熟知的泡塑产品，华若中成为了我国的“泡塑大王”。
一篇文章的机遇
1990年，华若中在出差途中随手翻看一篇杂志，其中一篇文章《“赤膊”家电等“衣”穿》吸引了他的注意。文中介绍，进入90年代，彩电、洗衣机、冰箱已普及，而且中国的家电也已出口到美国、加拿大等发达国家，原本质量很好的家电，但打开包装箱，却出现种种破损，被外商频频索赔。文章指出，这都是因为我们的包装不好造成的，国外早就采用质轻、耐冲击的EPS原料做包装，而我们却还是在机件与箱体之间塞满白花花的纸条。在生活中，打“赤膊”的人没有一件正经衣服，至多是让人看笑话，打“赤膊”的家电却会伤到“五脏六腑”。
华若中随即想到：中国怎么就不能生产包装材料呢？家电的需求势必会越来越大，包装材料的缺口对他来说是个千载难逢的机遇，市场绝不会容忍包装材料制约家电产量，该出手时就出手！
东奔西走觅市场
“没有调查就没有发言权。”出差回来，华若中就拿着那本杂志，四处打听，中国自己的EPS在哪里？当华若中获悉，国内生产EPS最早、产量最高的企业是上海塑料七厂时，不禁兴奋得连声叫好，“踏破铁鞋无觅处，得来全不费功夫，自己的企业曾给上海塑料七厂生产过反应釜设备。”
1991年5月下旬，华若中冒雨来到上海塑料七厂。厂方技术人员介绍，世界上最大的EPS需求市场虽然在中国，但是90%靠进口。可发性聚苯乙烯EPS树脂珠粒，生产技术性强、应用广泛、国内紧缺，是需求不断增长的产品，必定大有前途。我国有些比家电更贵重的电子产品，为了不打“赤膊”，就只好进口包装材料，而且进口权还被几家公司垄断着。
此后，华若中频频出现在上海、南京、北京各地的大专院校和科研单位，力图触摸到EPS市场的脉搏。在与众多人的交谈中，他得到这么一条信息：企业绝大多数人对这种“小粒子”不屑一顾，因为EPS珠粒是中间产品，最终成型的还是泡沫塑料制品工厂，大家都想做终端，直接卖到市场上去。
激情办厂求发展
兵贵神速。华若中即刻赶往北京，想从北京泡沫塑料厂得到验证——办泡塑厂是否可行。早在无锡，他就打听到了北京泡沫塑料厂的厂址，下了火车就直奔其驻地东铁匠营。这年9月，华若中再次来到北京，拜访了成立不久的中国塑料协会，得知1990年中国EPS耗用18万吨、1991年耗用25万吨，而国内的EPS年产量却不到3万吨；德国每年人均耗用4.3公斤，韩国人均耗用2.8公斤，日本2.2公斤，中国台湾1.8公斤，中国大陆人均耗用还不到0.08公斤。这些数据，让华若中十分兴奋。如果中国大陆达到台湾的人均耗用水平，按当年12亿人口计算，就是200多万吨，这个市场实在太大了。
1991年，已经42岁，不具备任何化工领域从业经验的华若中依靠银行的20万元贷款，带着十几个人在荒地上筹建新厂，成立了兴达泡塑材料厂。（未完待续）
编者按：当年42岁的华若中辞去了国有企业的稳定工作，毅然选择了办厂创业，他在新砌的围墙上用石灰水写上了“奋发图强，建厂育人”八个大字。但一无资金，二无经验，三无良将，他又会在EPS行业中怎样异军突起、创造奇迹呢。敬请关注下一期的中国职业经理人公众号。
作者：（整理自看准资讯网，有删改）编辑&排版：周杨本文有删减，
