空气，我们每天都呼吸着的“生命气体”，它分层覆盖在地球表面，主要由 78%的氮气、21%氧气、0.94%的稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物质（如水蒸气、杂质等）组成的混合物。在激光切割过程中，空气切割是什么，带来哪些优势呢？今天咱们来了解一下。空气切割原理▼其实空气的切割原理与氮气类似，是依靠激光的能量把金属熔化，利用高气压吹走熔融物，期间部分金属物质会氧化或者燃烧，在切面上形成金属氧化物。例如生成灰色固体Al2O3(氧化铝) 、黑色固体Fe3O4(黑氧化铁)和CuO(氧化铜)。空气本身存在于大气中，利用空压机将其压缩到储气罐，再经过过滤、冷却和干燥装置，去除空气中的水和油，即可使用。由于空气中含有约21％的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。理论上空气可以切割能被激光能量熔化的所有金属材料。空气切割效率与效果实验以6KW激光切割机，分别运用空气、氮气/氧气切割不锈钢、碳钢、铝合金板的效果试验。试验一：氮气和空气切割不锈钢对比▼⊙氮气、空气切割断面效果对比
⊙氮气、空气切割速度对比
效果分析：上图中依次为10mm至4mm不锈钢的切割效果，相比于氮气切割，空气切割的断面较黑，但不挂渣，经过抛光处理后，断面也可达到较为光亮的效果。从速度上看，空气切割不锈钢略快于氮气，但优势并不明显。试验二：氧气和空气切割碳钢对比▼⊙氧气、空气切割断面效果对比
⊙空气、氧气切割速度对比
效果分析：上图中依次为10mm至3mm碳钢的切割效果，相比于氧气切割，可见8mm碳钢有轻微挂渣，10mm挂渣较为严重，因此空气切割不建议用于10mm以上的碳钢板切割。试验三：氮气和空气切割铝合金对比▼⊙氮气、空气切割断面效果对比
⊙氮气、空气切割速度对比
效果分析：上图中依次为10mm至3mm铝板的切割效果，相比于氮气切割，空气切割的断面细腻，挂渣少。从速度上看，空气切割铝板略快于氮气，但优势并不明显。总结通过实验，我们做出了在切割不同材质与厚度的板材时，空气与氮气/氧气切割的效果与效率对比。综合考虑，在要求相对宽松的情况下，我们可选用具有较大成本优势的空气切割。相对来说，结合使用空气作为切割辅助气体，也是大大降低生产成本的一种方式。但要注意的是：采用压缩空气切割，必须保证压缩后的空气经冷干机除水处理，压力露点3-8℃，同时还要经过多级除油处理，不仅液态油含量达到0.003PPM，汽态油含量为要达到0.003PPM，所以要增加能够专门去除气态油的过滤器.为了保证干燥低油的压缩空气，空压机、冷干机、过滤器必须定时保养。若进入切割头的空气中含有水和油，将会在短时间内污染气体管道，造成保护镜片结雾，从而影响切割质量。此外，若未及时更换保护镜，在高功率光束照射下还可能导致切割头内部温度升高，有可能造成内部镜组的损坏。在生产过程中，只有将切割效率、切割成本、切割效果三者相结合考虑，才能找到最适合当下切割需求下更具性价比的切割方案，为我们带来更优质的生产！
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