一、裂缝的原因及预防
泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处及结构变截面等部位易出现梭状裂缝。这种塑性(沉陷)收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性不足以及振捣不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制所致。裂缝在混凝土浇筑后 l～3h 出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。
在大面积混凝土表面，还容易出现呈平行线状或网状的细小裂缝，主要是由于水泥石干燥收缩造成的。
塑性收缩裂缝、干缩裂缝都是由于混凝土单方用水量过大、坍落度过大，而且水分蒸发过快造成的。因此减少裂缝的根本措施是严格控制泵送混凝土的用水量，在
混凝土配合比没计中应尽可能将单方混凝土用水量控制在 170kg/m3 以下，对于浇筑墙体和板材的单方混凝土用水量的控制尤为重要。为了降低用水量，掺加适当减水率高、分散性能好的外加剂是非常必要的。
在施工过程中，为减少塑性裂缝，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣；为减少干缩裂缝，应加强大面积混凝土在终凝之前的养护。
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二、处理措施
裂缝虽小，但由于碳化和钢筋锈蚀的作用，不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。因此必须采取补救防治措施。
在混凝土仍然是潮湿状态时，可采取的处理措施有：
⑴裂缝宽度很小时，可以扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中。
⑵裂缝宽度稍大一些时，可以沿着裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆。
⑶如产生的裂缝宽度再大一些时，可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆，该水泥砂浆采用的水灰比应与原混凝土采用的水灰比相同。
若混凝土已经到了硬化状态，可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝。对于那些强度要求不高的混凝土构件，还可以采用柔性材料如各种防水密封胶等进行密封,以防止渗水和钢筋锈蚀。
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