液压油缸是工程机械最主要部件,也是最易出现问题的部件,尤其是油缸内表面划伤更为普遍。液压缸拉伤后,如不及时维修,会导致过早损坏。为了在短时间内恢复其特性,可以通过电刷镀和钎焊工艺修复拉伤的液压缸。

  1.清洗油污

  ①首先去除表面的油渍和杂质。将零件固定在工作台上,用金属清洁剂清洗零件上的油渍,用三角形刮刀或其他方法将零件上的油渍和杂质完全刮掉。

  ②用甲苯擦洗液压缸内表面。

  ③然后用电净液进行电化学清洗,电压为12~15V,零件接负极,清洗时间为60~90s.

  ④电化学清洗后,用清水冲洗干净。

液压油缸活塞杆拉伤现场修复方法(液压油缸拉伤后的修复工艺)(1)

  2.活性

  ①用2号活化液作为电化学去污,目的是去除零件上的氧化物。零件连接正极,电压为10~12V,时间控制为40~60s。

  ②当服务部件为黑色或黑灰色时,用清水冲洗干净。

  ③用清水冲洗后,用活化液进行电化学清洗,目的是彻底清除零件组织中的杂质,零件连接正极,电压为l6~20V,时间为50~90s。

  ④机器表面呈银色后,用清水冲洗。

  3.快速刷镀镍

  ①在处理好的零件表面闪镀镍,电压为18V,零件接负极,镀笔摆动迅速。

  ②闪镀3~5s之后,当零件表面呈淡黄色时,将电压降至12V,刷镀速率为9~11m/min,继续刷镀。

  ③快速镍涂层厚度达到1~3μm用清水冲洗。

  4.刷镀碱铜层

  ①镀镍迅速后,再刷镀碱铜层。镀碱铜溶液时,电压为6-8-8V,零件接负极,刷镀速率为9~14m/min。

  ②待碱铜层增加到20~500μcm之后,用清水冲洗干净。

  5.钎焊合金

  ①用净丝布擦干刷好的零件表面,在需要补焊的部位涂上氧化锌焊剂,再用300-500w电铬铁依次将钎焊合金补焊到拉伤部位,直至所需尺寸。

  ②最后,用刮刀将钎焊合金层刮至所需形状,然后用油石打磨光滑。

液压油缸活塞杆拉伤现场修复方法(液压油缸拉伤后的修复工艺)(2)

  6.清洗

  ①用电净液清理钻层表面,去除油污和杂质。

  ②用2号活化液去除表面的氧化物。严格控制电化学清洗时间,防止合金表面发黑。

  ③先用3号活化液去除杂质,然后在钎焊表面快速热刷碱铜。

  7.刷镀碱铜

  ①刷碱铜的目的是提高钎焊表面的强度。刷镀电压为6~88V,零件接负极,刷镀速率为9~14m/min,碱铜厚度为30~50μcm。

  ②用清水清洗后,再刷镀镍,刷镀电压为12V,零件接负极,刷镀速率为9m/min,快速镀镍厚度为60μm。

  ③用清水冲洗零件,用净丝布擦干后即可安装使用。


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