2Cr13钢是较常用的不锈钢，具有较高的热强度，抗氧化性和良好的减震性。在弱腐蚀性介质中具有良好的耐腐蚀性，并且对淡水，海水，蒸汽和空气具有足够的耐腐蚀性。热处理后可以获得更高的性能。它通常用于制造在450°C以下工作的机械零件以及在室温下使用的化学和食品工业容器。例如，传动部件，固定销，拉杆，涡轮叶片，阀座，阀板，阀杆，泵部件，模具等。其中，淬火后通常使用传动部件，固定销，拉杆等部件。和回火。传统的淬火和回火工艺是高温加热，油淬火然后再回火。
2Cr13钢的临界温度为：AC1 820℃，AC3 950℃，Ar1 780℃。新国家标准推荐的淬火和回火工艺是：油冷920〜980℃，回火快速冷却600〜750℃。旧标准推荐的回火工艺为：油冷或水冷1000〜1050℃，油冷或水冷660〜770℃。一般工厂的淬火和回火过程是：950〜1000℃的油淬，640〜700℃的空冷。在新旧标准推荐的淬火和回火过程中，淬火温度有所不同。生产实践表明，在1050°C淬火有时会导致过热而使马氏体变粗，回火后冲击韧性会明显下降。一般认为2Cr13钢在淬火后于400〜600℃回火会降低其耐蚀性和冲击值。使用较高温度的回火可以确保在使用温度下稳定的结构和性能，并且还具有较高的耐腐蚀性。对于回火后的冷却，有人认为可以使用任何冷却速度。有人认为钢有回火脆性的倾向，回火后应迅速冷却以抑制回火脆性的发展并获得更高的冲击韧性。
与标准规定的机械性能相比，新工艺测试的机械性能表明，抗拉强度提高了约29％，断裂后的伸长率降低了约51％，面积减小了22％，并且冲击吸收能提高了33％。应该注意的是，在拉伸试验中，中心处具有断裂的样品断裂后的伸长率大于中心处具有断裂的样品断裂后的伸长率。三个淬火回火拉伸试样的断裂都靠近头部，这可能是断裂后伸长率较低的原因之一。无论如何，不能表明材料的可塑性指数已经大大降低。实践和理论证明，面积的减小比断裂后的伸长率更接近真实应变，因此在塑性指标中使用面积的减小比断裂后的伸长率更合理。面积减少了约22％。从这个角度来看，在生产中应用新的淬火和回火工艺是可行的。对于冲击试验，使用“ U”形缺口样品。如果国家标准中的Ak值是指``V''形缺口样品，则无法将这两个值进行比较。但是，测试冲击值接近从数据中找到的40Cr钢“ U”形淬火和回火试样的冲击值。在比较意义上，Ak值没有降低。由于新的淬火和回火工艺的淬火加热温度低于传统的淬火和回火处理的温度，因此钢的晶粒更细。钢的冲击值与晶粒度有关。谷物越细，冲击值越大。在传统工艺中，有很多例子表明淬火温度超过1000℃，会导致组织变粗，回火后冲击韧性显着降低。此外，钢的亚温淬火不溶铁素体细而均匀分布，对提高韧性有更好的效果，并且在少量自由分散的铁素体晶粒中富集了有害杂质（如磷），可以改善铁素体的缺口韧性。钢。 ，降低冷脆转变温度，降低回火脆性等。
就回火温度和冲击韧性之间的关系而言，传统工艺的淬火加热温度较高，碳化物完全溶解在奥氏体中。在400-600°C的温度下回火会析出具有高分散性的碳化物，不仅降低了耐腐蚀性，而且冲击韧性也很低。新的淬火和回火工艺具有较低的淬火温度，并且溶解的碳化物相对较少。在此温度段回火不会形成高度分散的碳化物，也不会降低冲击值。从微观组织分析，传统工艺淬火温度高，碳化物溶解充分，基体组织的合金化程度较高。即使高温回火，基体结构也不会完全重结晶，因此马氏体取向将得以保留。山梨石。
但是，该新工艺的淬火温度低，回火的山梨石的取向并不明显。这可能是韧性不会降低的原因之一。从强化淬火技术的角度来看，新工艺的淬火从传统的油冷却改为水冷却。马氏体相变区（Ms→Mf）中的强烈冷却可以提高材料的可塑性并提高材料的强度。交变载荷下强淬火零件的使用寿命可以增加近一个数量级，并且可以防止钢零件开裂并减少变形。
2Cr13是一种马氏体不锈钢，具有磁性，良好的硬度，并且需要预热焊接。 Q235焊接所用的奥氏体不锈钢焊条无需预热，焊接时使用的电流较小。可以选择2Cr13焊接材料：
对于耐大气腐蚀性能，选择G202，G207，预热150-300度，焊接后回火700-730度。
2.耐有机酸和耐热性：G211，需要预热150-300度；
3.良好的可塑性：A102，A107，A202，A207，A302，A307，可进行预热以进行补焊，以及对厚大零件进行预热。
执行标准：GB / T 1220-2007
对应的日本品牌：SUS420JI
对应德国品牌：X20Cr13 / 1.4021
对应的美国成绩：420
特性
2Cr13是马氏体不锈钢，具有磁性并具有良好的硬度。应将其预热以进行焊接。与Q235焊接的奥氏体不锈钢焊条无需预热，例如A302.A307。
焊接时，控制焊缝的稀释率，不进行焊接，使用较小的电流。
可以选择2Cr13焊接材料：
1.对于耐大气腐蚀性能，选择G202，G207，预热150-300度，焊接后回火700-730度。
2.耐有机酸和耐热性：G211，需要预热150-300度；
3.良好的可塑性：A102，A107，A202，A207，A302，A307，可进行预热以进行补焊，以及对厚大零件进行预热。
显示方式
根据GB/T《钢铁产品牌号显示方式》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。 含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。
2Cr13不锈钢在淬火状态下具有较高的硬度和良好的耐腐蚀性。它们中的许多用于制造“切削工具级”马氏体钢的刀具，也用于外科手术刀，类似于最早的不锈钢，例如布氏高铬钢，还用于汽轮机叶片等。 ，具有广泛的应用范围。
2Cr13的密度为7.75g / cm3
2Cr13的淬火硬度：2Cr13的淬火温度一般为980〜1050℃。 980℃加热油淬火的硬度明显低于1050℃加热油淬火。 980℃油淬后硬度为45〜50HRC，1050℃油淬后硬度为2HRC。但是，在1050℃淬火后得到的组织的晶粒相对粗大且脆。建议使用1000℃加热淬火以获得更好的组织和硬度。
化学成分
碳C：0.16〜0.25
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.00
硫S：≤0.030
磷P：≤0.040
铬Cr：12.00〜14.00
镍镍：含量≤0.60
机械性能
拉伸强度σb（MPa）：调质≥635
条件屈服强度σ0.2（MPa）：淬火和回火，≥440
伸长率δ5（％）：淬火回火，≥20
减小面积ψ（％）：淬火和回火，≥50
冲击能Aku2（J）：淬火和回火，≥63
硬度：退火，≤223HB；淬火和回火，> 192HB
●热处理规范和金相组织：
热处理规格：
1）退火：800〜900℃慢冷或约750℃快冷；
2）淬火，油冷920〜980℃；
3）回火，在600〜750℃快速冷却。
金相组织：该组织的特征是马氏体。
●交货状态：通常交货状态为热处理状态，合同规定了热处理的种类。如果未指定，则交货处于非热处理状态。
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