答1. 单位泵中压力最低处在叶轮进口附近，当此处压力降低到当时温度的饱和气压时，液体就开始汽化，大量气泡从液体中逸出。当气泡随液体流至泵的高压区时，在外压的作用下，气泡骤然凝缩为液体。这时气泡周围的液体，即以极高的速度冲向这原来时气泡的空间，并产生很大的水力冲击。由于每秒钟有许多气泡凝缩，于是就产生许多次很大的冲击压力。在这个连续的局部冲击负荷作用下，泵中过流零部件表面逐渐疲劳破坏，出现很多剥蚀的麻点，随后连片呈蜂窝状，最终出现剥落的现象。除了冲击造成的损坏外，液体在汽化的同时，还会析出溶于其中的氧气，使过流零部件氧化而腐蚀。
这种由机械剥蚀和化学腐蚀共同作用使过流零部件被破坏的现象就是汽蚀现象。
答2. 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
答3. 气蚀是指当贮槽叶面的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量的气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围的液体质点以极大的速度冲向气泡中心，造成瞬间冲击压力，从而使得叶轮部分很快损坏，同时伴有泵体震动，发出噪音，泵的流量，扬程和效率明显下降。这种现象叫气蚀现象。
答4. 如果是水泵，应该降低泵与水面之间的高度，液压缸在工作过程中在活塞和导向套之间的液体中混入了一定量的空气。随着压力的逐渐升高，液体当中的气体会变成气泡，当压力升高到某一极限值时，这些气泡在高压的作用下就会发生破裂，从而将高温、高压的气体迅速作用到零件的表面上，导致液压缸产生气蚀，造成零件的腐蚀性损坏。这种现象称为气蚀现象。
喷射泵与汽蚀喷射泵是利用流体流动是能量的转变来达到输送的目的。利用它可输送液体，也可输送气体。在化工生产中，常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生负压。因此常将它称为蒸汽喷射泵。
工作原理：工作水蒸汽在高压下以很高的流速从喷嘴中喷出，将低压气体或蒸汽带入高速的流体中，吸入的气体与水蒸汽混合后进入扩大管，速率逐渐降低，静压力因而升高，最后经排出口排出。
对喷射泵进行混合液流量大小及改变喉嘴距长短两种工况时。在调节混合液流量的大小时，动力液的流量也相应变化，动力液通过喷嘴时的速度也发生变化。从而造成随混合液流量的减少，气蚀现象由强变弱直至完全消除。由三种不同的喉嘴距工作经验得出，增加喉嘴距，可使喷嘴与喉管间的环形过流面积增大，等量流体通过较大面积时的流动速度将更低，压力将更高，气蚀现象就更不易产生。
泵的汽蚀现象分析及管理
一、 汽蚀现象
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
二、泵汽蚀基本关系式
泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本关系式为
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHr(NPSHc)——泵开始汽蚀
NPSHa NPSHa>NPSHr(NPSHc)——泵无汽蚀
式中 NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；
NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；
NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；
[NPSH]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
三、装置汽蚀余量的计算
NPSHa=Ps/ρg Vs/2g-Pc/ρg=Pc/ρg±hg-hc-Ps/ρg
四、防止发生汽蚀的措施
欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀的措施如下：
1．减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；
2．减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
3．防止长时间在大流量下运行；
4．在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
5．泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
6．泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；
7．对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。
泵的类型原理|汽蚀现象 |水泵汽蚀基本关系式一、水泵类型原理定义：
通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。
二、水泵的工作原理：
1 容积式泵 _ 利用工作腔容积周期变化来输送液体。
2 、叶片泵 _ 利用叶片和液体相互作用来输送液体。
三、泵的具体用途：
泵的不同用途、不同的输送液体介质、不同 流量、扬程的范围，泵的结构型式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为： 城市供水 、污水系统 、土木、建筑系统 、农业水利系统 、电站系统 、化工系统 、石油工业系统 、矿山冶金系统 、轻工业系统 、船舶系统
四、汽蚀现象：
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象 称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
水泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击 频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
五、水泵汽蚀基本关系式
水泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发生的条件，应从泵本身和 吸入装置双方来考虑。泵汽蚀的基本关系式为
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHr(NPSHc)—— 泵开始汽蚀
NPSHa NPSHa>NPSHr(NPSHc)—— 泵无汽蚀
式中 NPSHa—— 装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；
NPSHr—— 泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；
NPSHc—— 临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；
[NPSH]—— 许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取 [NPSH]= （ 1.1 ～ 1.5 ） NPSHc 。
六、防止汽蚀措施
欲防止发生汽蚀必须提高 NPSHa ，使 NPSHa>NPSHr 可防止发生汽蚀的措施如下：
1 ．减小几何吸上高度 hg （或增加几何倒灌高度）；
2 ．减小吸入损失 hc ，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
3 ．防止长时间在大流量下运行；
4 ．在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
5 ．水泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
6 ．水泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；
7 ．对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料
喷射泵的分类、结构和工作原理一、喷射泵的分类
按照工作流体与引射流体(或固体)的不同，喷射泵可作如下分类：
1)用液体抽吸液体的喷射泵，如舱底水喷射泵；
2)用液体抽吸气(汽)体的喷射泵，如射水真空泵；
3)抽吸有流动性的固体与液体混合物的喷射泵；如用于挖泥的泥浆泵；
4)用气(汽)体抽吸液体的喷射泵，如锅炉的注水器；
5)用气(汽)体抽吸气(汽)体的喷射泵，如空气喷射器。
工作流体通常是水、水蒸汽和压缩空气等。这里只对液体抽吸液体的水喷射泵作一般介绍。
二、喷射泵的结构和工作原理
喷嘴是一段平滑而急剧收缩的锥管，一端与工作水入口管相连，另一端插于吸入室内。与吸入室连接的是由圆锥形管(喉管)与圆柱形管组成的混合室。截面之间扩张的扩压管前端接混合室，后端与排出管相连。
当具有一定压力(0．3～21．5MPa)的工作水流经喷嘴时，将压力能转化为动能，从嘴口高速(可达25～50m／s)喷出，并带走喷嘴口周围(即吸入室)的空气，使吸入室产生低压，经吸入管7吸入的被抽吸的液体随高速流动的工作水一起进入混合室6，在此，两种液体互相碰撞进行动量交换，以同样流速进入扩压管5，把部分动能转换为压力能后从扩压管排出。可见，只要工作水连续供入，被抽吸的液体就可连续地被泵输送。
喷射泵的性能与特点
1．水喷射泵的性能
1)当其他条件不变时，泵的排出压力pc降低，泵的引射流量增加，直至泵发生汽蚀时，引射流量就不再增加了。应当指出，喷射泵产生汽蚀时，一般不会使泵的工作完全破坏，只是阻碍引射流量的增加而已。
2)当其他条件不变时，泵的吸入压力pb降低，引射流量减少。当pb降低至某值时，泵的引射流量就会因发生汽蚀而急剧减少。
3)当其他条件不变时，工作水的压力Fa(或工作水流量减少)降低，引射流量迅速减少。反之，Fa(或工作水流量)增加，则引射流量迅速增加，但当引射流量的增大导致泵发生汽蚀时，引射流量却不再pa的增加而增加，而泵的效率却随pa的增加而降低。
4)当工作流体或引射流体的温度增高时，泵发生汽蚀的可能性增大，泵的引射流量可能因此而急剧降低。
2．喷射泵的特点
1)效率低。这是因为喷射泵工作过程中水力损失很大。偏离最佳工况时，效率更低。
2)结构简单，体积小，价格低廉。
3)没有运动部件，工作可靠，噪声很小，使用寿命长，平时无需维护修理。
4)起动迅速，可造就较高的真空度，自吸能力强。
5)可输送含固体杂质的污浊液体，即使被水浸没也能正常工作。
水喷射泵主要用作应急舱底水泵，偶尔短时间工作的货舱排水泵和真空泵。
三、喷射泵的管理
1．管理中要防止排出管路阻塞和止回阀卡死等可能导致排出压力升高，以提高引射流量。
2．喷嘴门径因磨损而过分增大时，工作水的耗能增加，泵的效率降低，必要时应予换新。
3．喷嘴出口截面距混合室进口截面的趴离称喉嘴距(用Lc表示)，存在一个最佳值，通常由试验确定。拆装时该距离不宜随便变动。Lc太大，则被引射进入混合室的流量太多，以至不能将其增斥到要求的排出压力，混合室外周出现倒流；Lc过小则使引射流量不足。或混合室的有效长度缩短，而造成出口速度分布不匀。可见，Lc过长或过短，都会使能量损失增加。
4．安装时要注意保证喷嘴、混合室和扩压管三者的同心度，特别是喷嘴和混合室的同心度，否则会产生较大的能量损失，甚至丧失抽吸能力。
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