UV油墨一般使用UVLED固化机或者UV汞灯进行固化，在固化过程中，有时候会出现UV油墨附着力不好的情况，一般造成这种情况的原因有以下几种：
(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。
(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
(5)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(6)UV油墨固化程度不够。要保证UV油墨彻底固化。
(7)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
除了UVLED固化和操作等因素会影响UV油墨固化效果，其实UV油墨的储存也很重要，如果UV油墨在储存过程中出现稳定性不好的问题，也是很影响固化效果的。因此储存UV油墨时，需要注意以下几点：
(1)UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在16—28C以下通风、避光保存。
(2)为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。
(3)不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。
昀通科技作为UVLED固化机生产厂家，在UVLED固化领域已有十多年的研发生产经验，产品应用领域覆盖光通讯、光学、光电、医疗、新能源、汽车、工业、PCBA等行业，产品类型包括UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源、UVLED固化传送系统等。
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