1、理论上钻孔孔径就是大径减去螺距，M6X1的螺纹钻5的孔，但是机床主轴有跳动，定位也有误差，导致加工出来的孔会有偏差，钻头材质和质量也会影响孔径，比如加工中心和数控车床的主轴跳动小，钻5个的孔，一般直径不会超过5.1，而台钻钻出来可能就5.3了，想要精确控制底孔孔径就要考虑各种因素。
2、底孔越大当然攻丝就越容易，但是肯定不是无限制的加大。
3、碳钢比不锈钢好加工，底孔小一点也不影响攻丝，像钛合金，比不锈钢更难加工。
4、攻丝的时候也要考虑丝锥的冷却，一般加点菜籽油要好攻丝一点。
5、现在的设备和刀具好，很多螺纹可以用螺纹铣刀直接铣到位，或者直接在机床上攻丝到位，差点的就用机器攻个三五牙再手工攻丝，可以保证螺纹比较正。
6、丝锥断在工件里面是个麻烦事，要么上电火花，要么用专用钻头钻。
7、航空和一些特殊行业不在零件上直接攻丝，而是用专用工具做个大点的特殊螺纹镶嵌钢丝螺套，螺纹损伤了可以更换螺套，方便修复。
8、螺纹也有精度要求，用途和工况不一样，对精度要求也不一样，必要时需用螺纹塞规检测控制。
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