三原冷拔钢生产工艺：三炼钢厂生产国内首批180度折弯耐磨钢侧记

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三原冷拔钢生产工艺：三炼钢厂生产国内首批180度折弯耐磨钢侧记

全力保证高端品种钢质量

——三炼钢厂生产国内首批180度折弯耐磨钢侧记

“这次客户订购高端耐磨钢NM500,是对我们生产能力的认可,大家要按照客户需求全力保障产品质量,保证客户满意。”近日,在三炼钢厂连铸车间产前准备会上,该车间主任成旭东在向车间骨干提出要求。

这是该厂第一次接到NM500的订单,该厂高度重视,组织作业长、技术员根据控制计划重新梳理操作过程的难点和关键控制点,并下发班组学习。

“小贾,安装喷淋的时候一定要注意看喷淋杆上的型号,‘对号入座’,千万不能安错位置,这对铸坯质量非常重要。”中班作业长杨俊明在扇形段区域一边冲洗着二冷水喷嘴,一边向职工贾光强调。“这个钢对气体要求很严,保护浇注一定要做好。”副主任张建坤和技术员张凯正在平台上确定中间包覆盖剂的添加时间和数量。为保证该钢种生产100%合格,职工们各司其职,认真做好自己的工作,有的在测量结晶器振动,有的在忙着穿辊缝,还有的在核对工艺参数,都在为下浇次生产的NM500做准备。板一平台主控室内,主控工赵康伟正在密切关注电脑画面上的扇形段辊缝、二冷水、钢水成分等信息,他一边看一边记录,还时不时看看窗外大包平台上的测温表。

他们生产的正是高端耐磨钢NM500,这是华北地区一知名企业订购的产品,用于煤机制造,客户对该钢种的表面质量和内部性能要求非常高,职工们严格执行标准化操作,各项工艺参数的设定都符合控制计划要求,各技术员分配在产线的各个区域,实时监控生产过程中的各项参数,及时解决产线上遇到的问题,全力确保生产顺行。

在板一大包平台上,大包工董风敏正在进行定氢操作,由于定氢探头又重又长,需要两个人协同操作,平台组长张兰平拿稳杆的后端,董风敏拿起定氢探头精准的安装上去,待定氢操作箱上的指示灯亮起后,他们两个吃力的抬起定氢杆,将定氢探头插入钢水中,董风敏在中间包旁观察探头的插入深度,张兰平在大包平台上稳定定氢杆,确保定氢探头在钢水中稳定,测量时间持续约60秒后,大包操作室内的显示屏上出现1.2ppm,符合要求。随后他们又开始进行测温、取饼样、取气体样等操作。由于该钢种氢含量、氮含量超标会使铸坯产生裂纹,影响铸坯的内部性能和外部质量,因此他们对氢和氮含量严格控制,确保铸坯质量。

通过产前充分准备和生产过程中的精细管控,该浇次生产的高端耐磨钢NM500顺利交付中板厂。12月份,经中板厂轧制后全部合格,无论内部性能还是外部质量完全符合客户要求,目前已经向客户交货。