1986年，Dr.MikelJ.Harry（麦克.哈里）在Motorola公司最早提出和倡导了6sigma方法论。
1993年6Sigma在Motorola公司内部广泛推广。
90年代后期，GE公司全面推广6Sigma取得了辉煌业绩之后，使Sigma名声大噪，随后6Sigma在其它大企业之中迅速流传开来。
什么是6 Sigma
“Sigma”来源于希腊字母，在概率统计中表示“标准偏差”。6Sigma意为“六倍标准偏差”，就是3.4DPMO，但是6Sigma的含义不仅只是指以上内容，而是一套系统的理论和实施方法。
简单地说，6Sigma是一种商业流程，企业通过设计、监视其每日商业活动而显著提高其底线收益，将资源的浪费降至最少，同时提高顾客满意度。
6Sigma指导企业做任何事时都能更少犯错，从填写采购单到制造产品。在最早可能发生问题时避免质量错误。
6Sigma提供有效的方法改造企业流程，从而控制错误和废品的增加。使工作中的缺陷达到3.4DPMO的目标，以期使公司持续：
提高客户满意度；
降低作业循环周期；
6 Sigma介绍
定义Define---客户的问题所在；
测量Measure---缺陷；
分析Analyze---完整的过程；
提高Improve---输入变量；
控制Control---提高的措施。
D-M-A-I-C方法系统地达到解决问题的目的。
6 Sigma项目重点
Define---客户及他们的需求：
项目的CTQS（关键质量特性）；
风险评估；
确定关键要素；
损益分析。
Measure---过程机能如何测量：
Run Chart；
输出变量Y(s)和性能标准；
数据的收集和测量系统的验证 ；
PARETO分析；
鱼骨图；
测量系统分析；
过程能力。
Pareto图来自于Pareto定律，该定律认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有限的起因。就是常说的80/20定律，即20%的原因造成80%的问题。
Analyze---缺陷的重要原因：
相关输入变量X(s)；
关键输入变量X(s)；
回归分析；
评审分析；
假设检验；
水平基点。
Improve---消除缺陷的原因：
确认关键输入变量X(s)；
最佳解决方案；
证实解决方案；
6σ风险评估；
试验设计；
抽样大小；
过程改变。
Control---持续维护改进：
持续的过程；
文件的管制；
知识经验交流；
控制计划；
SPC；
项目报告。
6 Sigma系统解决问题的基本方法
DMAIC方法：针对Y=F(X)进行研究的：
关于P值和Z值请参考统计学书籍。
DMADV方法：针对设计方面：
6 Sigma系统的突破模式
6 Sigma系统结构
6 Sigma 职能精神
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