不锈钢焊接工序技术要求(A不锈钢焊接工艺要点)(1)

A不锈钢

显微组织:奥氏体 成分:高铬不锈钢 适量的Ni 典型钢种: 18-8钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 25-20钢 2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20 25-35钢 0Cr21Ni32 4Cr25Ni35

A不锈钢焊接工艺要点

(1)焊前准备

A、下料方法的选择: 机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等,最好等离子弧切割。

B、坡口的制备 适当减小V形坡口角度。当板厚大于10mm时,应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。

C、焊前清理 将坡口两侧20mm~30mm范围内的焊件表面清理干净,如有油污,可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高的焊件,应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆,以防飞溅金属损伤表面。

D、表面防护 避免损伤钢材表面,不允许用利器划伤钢板表面,不允许随意到处引弧等。

A不锈钢采用熔化极氩弧焊时,若使用纯氩气作为保护气体,有以下问题:

(1)液体金属黏度及表面张力较大,易产生气孔,焊缝金属的润湿性差,焊缝两侧易产生咬边;

(2)电弧阴极斑点不稳定,易产生阴极漂移现象,焊缝的成形很差。(如3mm厚的焊件,焊后焊缝宽约4mm,余高超过3mm)

解决措施:采用氧化性混合气体作为保护气体,即在纯氩气中加入少量的O2CO2

焊接厚板时推荐以射流过渡焊接,保护性气体成分为:98%Ar 2%O2(由于射流过渡需采用较高的电压、电流,熔池流动性好,故只适用于平焊和横焊);

焊接薄板时推荐以短路过渡焊接,保护性气体成分为:97.5%Ar 2.5%O2(短路过渡的电压、电流较低,熔滴短路时会熄弧,熔池温度较低,易控制成形,适用于任何位置焊接)。

C、钨极氩弧焊 焊缝成形好,线能量很低,特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢;一般采用直流正接,以防止因电极过热而造成焊缝中渗钨的现象 ;但因生产效率较低、成本高,一船只用于焊接6mm以下的薄板 。

D、埋弧焊 埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点,加剧了合金元素的偏析,使热裂纹倾向加大;同时,在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长,导致耐晶间腐蚀能力下降。应用不如在低合金钢焊接中那样普遍。 埋弧焊时,焊剂应具有较低的氧化性(目前主要用HJ260),用直流反接,抗气孔能力强、成形好。但由于SiO2含量多,氧化性较强,对合金元素有烧损,在焊缝表面容易引起粘渣。

不锈钢焊接工序技术要求(A不锈钢焊接工艺要点)(2)

不锈钢焊接工序技术要求(A不锈钢焊接工艺要点)(3)

直流电弧焊或电弧切割时,电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法,叫正接;焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法,称为反接。

正接和反接时,焊接电弧的形状不一样。

焊件极性的选择原则:

1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时,一律采用反接。若采用正接,则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥,发出强烈的嘶嘶声飞溅很大,并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时,极性对电弧的稳定燃烧影响不大。 酸性焊条焊接厚钢板可采用正接极,焊接薄钢板则采用反接极。 同样道理,埋弧焊若使用直流电源施焊时,一般也采用反接。

2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时,一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极,所以用直流正接电源时,钨极接负极,发热量小,不易过热,钨极寿命长,同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时,焊件为阳极发热量大,因此熔深大,生产率高。

不锈钢焊接工序技术要求(A不锈钢焊接工艺要点)(4)

不锈钢焊接工序技术要求(A不锈钢焊接工艺要点)(5)

不锈钢焊接工序技术要求(A不锈钢焊接工艺要点)(6)

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