从机械制造工艺上看，孔主要指的是工件上所缺失的圆柱形的内表面。当零件有配合关系时，孔和轴的关系表现为包容与被包容的关系。在切削过程中随着切削量的增加，孔的尺寸不断加大。不锈钢制孔的工艺及相关刀具参数设计相比于普通结构钢材料有着很大的不同，下面亿达渤润就简单介绍下不同的制孔工艺的特点有哪些：
一、常见制孔工艺的类型
（1）钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
（2）扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。
（3）铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
（4）镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。
（5）珩磨孔是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。
（6）拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最为常见。
二、影响制孔工艺的因素
（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；
（2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
三、改善制孔工艺的方法
为减小切削力、消除切削振动及提高加工效率，可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用高端切削油等方法进行有效改进：
（1）通常认为加工铸铁等脆性材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损。但在刀具的各项几何参数中前角对切削力影响最大，在不降低切削参数的前提下可有效降低切削力，不但使切削更轻快，而且可有效减少切削振动的发生。
（2）采用普通装夹方式的立方氮化硼、金属陶瓷等超硬刀片，无法在刀片上做出正前角，而在刀具上做出正前角会增加刀片的安装和调整难度。大多数情况下立装刀片的断屑效果更好，容屑空间更合理，排屑更加顺畅，更容易获得稳定的加工过程。
（3）陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数。而镗削加工为连续切削，切削过程中不产生冲击，因而在粗镗加工亦可采用陶瓷刀片。
四、制孔工艺油品的选用
由于制孔工艺的切削量和切削速度均不大，但散热条件差，所以在选用切削油时应注意以下事项：
（1）含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；
（2）采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
（3）低泡沫倾向，清洗性能好；
（4）使用寿命长，符合环保要求；
（5）对操作工人皮肤无伤害且有保护作用。
以上就是常见的制孔工艺的类型和改进方法，充分利用新型刀具材料的良好性能，运用新的切削理论对刀具进行合理的优化，使用专用的镗孔切削油是提高工件质量的有效手段。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的齿轮切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。
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