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表3-2多股芯线分支连接的插接法1.8.2.2 丁字形分支连接
本口诀第二部分为多股芯线进行丁字形分支连接时的插接法操作步骤。以19股导线为例，操作方法步骤见表3-2。
1.8.2.2 丁字形分支连接
本口诀第二部分为多股芯线进行丁字形分支连接时的插接法操作步骤。以19股导线为例，操作方法步骤见表3-2。
表3-2多股芯线分支连接的插接法
1.9 导线的套管压接法和并沟线夹连接
1.9.1 口诀：多股导线对接连，使用线管冷压钳。
线管截面有两种，一种整圆一椭圆。
整圆导线对头接，椭圆两线相搭连。
压接之前清内孔，同时清洁要连线。
压接点数按规定，详细要把手册看。
并沟线夹最常用，架空线路连导线。
1.9.2.1 冷压鉗
用于导线对接或与接线端子压接的冷压钳有手动机械式和液压式两大类。
小型手动冷压鉗有很多种，主要用于压紧导线的接线端子，如图3-12a、b和c所示。其中图3-12a所示为一种钢丝冷压两用钳。
较大的便携式冷压钳有机械式和液压式两大类，图3-12d所示为一种液压式的外形，它主要用于压紧导线的接线端子和连接导线的套管。一般均可更换不同尺寸的压模，以适应不同规格的接线端子或套管。压模规格（单位为mm2）有：16、25、 35、70、 95、 120、 150、 185和240。
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图3-12冷压钳
使用时，应根据要压接的接线端子等器件的规格，选择适当的压口或压模（对于可更换压模的品种）。
1.9.2.2 多股导线用对接压线管压接的方法及要求
较粗的多股导线，特别是多股铝导线的对接，经常用此方法。
应选择适合管径和长度的压线管（压线管有圆形和椭圆形两种），用钢丝刷将管内壁中的锈蚀或附着物刷干净。对要连接的导线，用钢丝刷或纱布进行刷或打磨，使其露出金属本色。将导线从压线管的两端穿入，使两者在压线管的中心对接（圆形管），或各自伸出压线管2030mm（椭圆形管）。然后用合适模口的压接钳进行压接。用接线管连接多股导线如图3-13所示。
1.9.2.3 采用
本口诀最后一句"并沟线夹最常用，架空线路连导线"是说对架空线路上的多股钢芯铝导线，经常采用并沟线夹（简称并线夹〉连接，图3-4给给出了一种常用的品种。选用的并沟线夹应与导线规格相符，夹紧螺钉应有防松装臵（如弹簧垫圈等，紧固力要达到要求，直线连接的两端伸出长度在2030mm范围内。用并沟线夹连接多股裸绞线如图3-14b所示。
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b)压接后形状和绝缘恢复
图3-13用接线管连接多股导线 （一二行）
a)并沟线夹及结构 （三行）
b)并沟线夹连接裸绞线（四行）
图3-14用并沟线夹连接多股裸绞线
图3-15给出了另外三种其他结构形式的并沟线夹。
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图3-15另外三种不同结构形式的并沟线夹
1.10 采用并头帽对独股导线并头连接
1.10.1 口诀：独股导线对头绞，拧成麻花套个帽。
还有一种专用件，根根插入就接好。
1.10.2 说明
在接线盒内两根及以上独股导线进行并头连接后，可用一塑料绝缘并头套进行绝缘保护如图3-16a所示。
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a)用并头绝缘帽进行绝缘保护 b)用并头接线帽连接独股导线
图3-16并线绝缘帽和并线帽 (上面)
现在有一种插接式并头接线帽，对外有多个插线孔，其内的金属接线管是连在一起的。将要连接的独股线剥去绝缘后，自分别直接插入一个接线孔中即可实现并接，如图3-16b所示。
1.11 铜、铝导线的连接
1.11.1 口诀要连铜、铝两导线，不作处理有隐患。
电化腐蚀电阻大，温度升高线烧断。
连前涂覆导电膏，铜铝接头最保险。
1.11.2 说明
铜、铝导线不能直接连接。原因如下：①两种材料热膨胀, 系数不同，连接处容易松动；②直接连接后，两者的接触面会产生电化腐蚀，这是因为由于材料不同，相互之间存在一定电位差，其值约在1.7V左右，若连接处有潮气存在，便会发生电化学作用，这时，铝线的接触面将逐渐被腐蚀而出现白点（氧化铝等），铜也会被氧化生出绿铜，从而导致连接处接触不良而产生较大的热量，严重时会发生烧断导线情况，甚至引起火灾等较大事故。
应该采用的方法有如下三种：1.11.2.1 导线在连接前应做除锈处理，然后涂覆一种叫电接触保护剂（俗称导电膏，见图3-17）的涂层。
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图3-17导电膏和接触保护剂（下面）
1.11.2.2 铜、铝导线采用过渡（即过渡套管、铜铝线卡、铜铝接头等）连接，见图3-18。
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图3-18铜铝过渡接头、并线夹和压线管
1.11.2.3 小截面独股铜线涮锡后再与铝线连接，但连接前要将导线去锈并涂导电膏；连接后，先包两层橡皮胶布，再包两层普通胶布。因为铜的电导率虽比锡高，但锡的表面在被氧化后会生成一层薄薄的氧化物，它紧附在铜线表面，能防止导线内部继续被氧化。又由于该氧化物的电导率较高，且与铝线间的电解腐蚀作用很小，可以改善因接触不良而发热的情况，减少事故的发生。
1.12 导线与接线端子的连接
1.12.1 口诀：
导线连到某电器，常用端子来联系。
接线端子有多种，大都利用螺钉拧。
独股硬线搣个圈，开口方向顺时转。
孔大线细可折回，垫条铜板会更美。
连续连线可折起，多股软线要搪锡。
进线长短要合适，螺钉松紧适可止。
1.12.2 说明
在电气线路施工中，经常会涉及导线与电气设备接线端子的连接问题。下面介绍小规格导线与端子的连接的操作方法和注意事项。
1.12.2.1 通过螺钉垫圈压接环状导线的连接方法
对单芯导线（独股导线或硬导线），将导线一端做成一个内孔径略大于压接螺钉直径的圆环（用图3-19a所示的圆嘴敏， 按图3-19b所示进行操作，可得到较规矩的圆环）；注意导线的弯曲方向应与拧紧的方向一致（因为一般螺钉的旋紧方向均为顺时针方向，所以口诀中直接说了 "开口方向顺时转")，如图3-19。所示。之后，套在接线螺钉上后拧紧，如图3-19d所示。当导线连续连接时，可将导线做成一个完整的圈，并拧一个扣套在螺钉上拧紧，如图3-19e所示。对于多股软导线，需在导线根部绕两三圈形成一个"套"，如图3-19f所示。拧螺钉时，应注意紧固力要适当，不可松，也不可过紧（避免压伤导线，即本口诀"螺钉松紧适可止"，图3-19g给出了几种不正确或不妥当的导线端头做法，操作中应注意避免。
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g)种不正确或不妥当的导线端头做法
图3-19导线端部圆环制作和螺钉连接
1.12.2.2 通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法
导线插人接线孔后，再通过螺钉压紧。瓷插式熔断器、电能表等导线与端子的连接常用此方法，如图3-20a所示。应注意的是，若导线与插线孔的内径相比较小时，可能出现螺钉压不住或只压住导线的一部分，或者因压力过大将导线压断等问题，此时可采用将导线折回成双股或插入一条薄铜片的方法（本口诀"孔大线细可折回，垫条铜板会更美")，如图3-20b、c所示。连续连接时，可将导线对折做成一 "╨"形（本口诀"续连线可折起"：)，如图3-20d所示。若为多股软导线，应事对接线端搪锡，将导线"硬化"(本口诀"多股软线要搪锡") 图3-20e给出了两种不合适的情况。
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图3-20通过螺钉压紧插入接线孔的连接方法
1.13 用锡焊法焊接
1.13.1 口诀：
导线连接用锡焊，连接牢固又美观。
使用工具电烙铁，功率大小按需选。
焊件事前要除锈，中性焊剂涂上面。
某些元件怕过热，施加过渡把热散。
焊时节奏要控制，不能急也不能慢。
铁件若用酸焊剂，焊后清洗要完全。
1.3.2 说明
1.13.2.1 电烙铁的类型和规格
电烙铁是锡焊法焊接金属的主要工具，用于加热熔化焊锡。毎从电烙铁头的加热元件（电热丝管）所处位臵来分，有外热式和内热式两大类，如图3-21a、b所示。外热式的加热元件包裹在烙铁头的外面，可做成较大功率；内热式的加热元件被烙铁头所包裹，和外热式相比，加热速度快，电能利用率较高，在焊接较小元器件时应优先选用。另外，还有大功率和可变功率(含双功率和多功率两类）等，如图3-21cf所示
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图3-21电烙铁
1.13.2.2 用电烙铁焊接的方法和注意事项
1) 对第一次使用或使用一段时间后，烙铁头不容易上锡(俗称"叼锡"）时，可用锉刀将烙铁头"工作面"锉平，去掉氧化层或黏结的杂质，露出紫铜面。然后将烙铁通电加热并将烙铁头部放入焊剂（油或膏）中，待加热到能熔焊锡时，用烙铁头部在熔化的锡中来回蹭，或用焊锡丝在烙铁头部来回蹭几下，焊锡就会附着在烙铁头上了，如图3-22所示。
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a)将工作面锉干净b)将头部放入焊剂中c)上锡 （第四行）
图3-22电烙铁上锡过程
2) 焊接前，应先将要焊接的金属外层氧化物或绝缘漆等清除掉，可用刀片刮或砂纸打，然后在要焊接的部位涂一些焊剂，如图3-23所示。
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图3-23焊接前的准备工作 （最后一行）
3) 用焊剂应注意的是，对于铜线、复杂的电气线路，特别是各种小型电路板，要选用无腐蚀性的品种， 较常用的是松香焊膏（可直接使用块状的松香）；铁板等黑色金属材料，使用松香焊膏效果不理想时，一般用氯化锌溶液，可购买成品，也可自制。自制是将金属锌（可在专业商店购买，少量使用时，可利用废干电池与负极相连的外层锌皮）投入到玻璃容器内的盐酸中，经反应后即可得到。这里应注意的是，盐酸有较强的腐蚀作用，因此操作中应防止盐酸溅到手或衣服上。
4) 将待焊接涂位进行适当的固定。烙铁叼起锡后，轻轻压在待焊接部位，让焊锡慢慢流入到焊接部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在烙铁头与待焊接部位的接触位臵，使其熔化流入到焊接部位，如图3-24a所示。
对较长的焊接，应使烙铁头的端面线与被焊接平面呈一定的角度（如15°），慢慢拉动烙铁，使焊锡跟着走动，均匀地; 好整条焊缝，如图3-246所示。
对不耐热的元器件，如某些塑料壳元器件和印制电路板等, 应注意避免一次接触时间过长和用焊锡过多。焊接操作过程要果断、迅速。
5) 按需要焊接的元器件大小选择电烙铁的功率，特别是焊接微型元器件，如半导体、电容器、集成电路等元器件时，更应注意选用较小功率并且烙铁头较细的内热式电烙铁，否则有可能因过热而烫坏被焊接的元器件，此时可用尖嘴钳、镊子等器具夹在焊接部位上方进行散热，分流传到被焊接元器件上的热量，即本口诀"某些元件怕过热，施加过渡把热散"，如图3-24c所示。
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图3-24焊接操作
6) 待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊接面时，"应将烙铁提起。为了防止提起后焊点出"小尾巴"或与附近旱点粘连，焊接时用锡量要控制，尽可能少用，提起烙铁的速度应较快。
7) 为减少烙铁的过热损坏，延长其使用寿命，并节省用电量，建议使用调温器（功率调节器或电压调节器），如图3-21e、f所示的两种。
8) 焊接后，应用酒精等熔剂清除焊点及其周围残留的焊剂、一为清洁，二为避免对金属元件造成腐蚀。
9) 可使用图3-25所示的专用或两用吸锡器，吸走多余的焊锡或拆除某些元器件时富余的焊锡（这种情况在焊接印制电路板时经常遇到）。
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图3-25 吸锡器
1.13.2.3 安全注意事项
要注意安全，防止使用中触电。为此，应做到如下几点：
1) 使用前，应仔细检查电烙铁的电源线是否有破损，甚至露铜（导线绝缘完全损坏，露出里面的铜线）现象。特别是塑料绝缘线，往往会在使用当中不注意将其塑料层烫伤。
2) 如有条件，应使用绝缘电阻表（或万用表的高阻挡）。定期检查其通电元件（电热丝）与金属外壳和烙铁头之间的绝缘电阻，应大于51MΩ。
3) 通电后，可用验电笔检查其金属外壳和烙铁头是否带电，若显示带电，应断电后检查出原因，并彻底处理后再使用。
4) 为防止意外触电，应通过剩余电流断路器（俗称漏电开关、漏电断路器）接通电源。
1.14 用炭精加热器进行锡焊连接
1.14.1 口诀：
较粗导线用锡焊，炭精加热能承担。
使用降压变压器，低压输出两线端。
一端连接炭精棒，一端连接线端点。
线段烧红加焊剂，焊条抵在要焊点。
为防绝缘被损伤，包层胶布在上边。
1.14.2 说明
1.14.2.1 炭精加热器的组成
炭精加热器由一台使用220V单相交流电的降压变压器和炭精棒等组成，与交流电焊机的式类似，只是输出电不能连续调节，另外是用炭精棒代替了电焊（这里的炭精棒主莩起通电和发热作用，并不熔化到焊点中， 但会在使用过程之中不断损失)。用于熔焊法焊接金属导线时，称为"炭精弧焊机"或者"点焊机"。其变压器如图3-26所示。加热器的规格一般根据变压器的额定容量（KW或W）来分，一般在3KW一下。
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图3- 26炭精加热器用变压器 （上面）
1.14.2.2 锡焊操作方法
以焊接导线与接线端子为例，操作时，将降压变压器的一引线接于端子头部，精棒电极顶在端子颈部，即本口诀一端连接炭精棒，一端连接线端点所表达的意思。为避免焊剂流到导线端部外层绝缘上和由于过热起火烧损导线外层绝缘，
尊先在导线端部包扎长度为15mm左右的胶带，焊好后拆下。即本口诀最后一句"为防绝缘被损伤，包层胶布在上边"。很快，炭精电极就会发热变红（发热较多的原因是其电阻较大，这也是称为"电阻焊"的原因，实际上此时它就是起到了一个电烙铁的作用），端子上涂的焊剂开始熔化冒烟。使端子头部上翘，将锡条抵在端子上使其熔化并流入端子颈内部，如图3-27所示。
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图3-27用炭精加热器进行端子的锡焊连接 （下面）
1.15 恢复绝缘的方法和注意事项
1.15.1 口诀：
导线连接棵露点，必须恢复原绝缘。
较常使用绝缘带，叠包几层棵露点。
两端延伸要适当，层层压紧要美观。
恢复绝缘另有法，使用绝缘热缩管。
套好之后热风吹，紧缩包住连接段。
1.15.2 说明
1.15.2.1 用绝缘胶布恢复绝缘的方法
图3-28给出了用绝缘胶布对直连导线进行绝缘恢复的操作过程及要求。先包两层自黏性橡胶带（带弹性、半硫化橡胶带），要求包裹紧密。再包一层电工用黑胶带。胶布宽度一般选用20mm，采用1/2叠包（压宽度的一半）法或1/4叠包（压宽度的四分之一）法。若是垂直敷设导线，应从下往上叠包，这样会使接缝处不易进水。 用在380V线路上的导线恢复绝缘，必须先包缠一层或两层黄蜡带，然后再包缠一层电工用黑胶带。
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图3-28用绝缘胶布恢复绝缘的操作过程及要求
用在220V线路上的导线恢复绝缘，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层电工用黑胶带，也可只包两层电工用黑胶带。
绝缘带包缠时，不能过疏，更不允许露出线芯，以免造成触电或短路事故。
1.15.2.2 用热缩绝缘管恢复绝缘的方法
所选的专用热缩绝缘套管规格和电压等级、绝缘耐热等级应与导线相符。
事先将套管套在要连接导线的一端，待导线连接完毕，将所有的毛刺尖角修平后，将套管推到连接处，使其中心与连接处中心重合。之后，根据使用套管的要求，使用火焰或热风对套管加热，套管会收缩并将导线裹紧，起到恢复绝缘的作用。用热缩绝缘管恢复接头绝缘如图3-29所示。
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图3-29用热缩绝缘管恢复接头绝缘
网线水晶头接法详细图解
网线水晶头接法主要有两种，一种是平行线接法，另一种是交叉线接法。
首先必备工具需要：压线钳、网线、水晶头、网线测试仪。
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行线接法：1、用双绞线网线钳把五类双绞线的一端剪齐(最好先剪一段符合布线长度要求的网线)，然后把剪齐的一端插入到网线钳用于剥线的缺口中。注意网线不能弯， 直插进去，直到顶住网线钳后面的挡位，稍微握紧压线钳慢慢旋转一圈。
2、剥除外包皮即可见到双绞线的 4 对 8 条芯线，并且可以看到每对的颜色都不同。先把 4 对芯线一字并排排列，然后再把每对芯线分开，并按从左到右：白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕的顺序排列(这种排列称为 568B 排序)。然后 用网线钳垂直于芯线排列方向剪齐。
3、左手水平握住水晶头，然后把剪齐、并列排列的 8 条芯线对准水晶头开口并排插入水晶头中，注意一定要使各条芯线都插到水晶头的底部，不能弯曲。
4、确认所有芯线都插到水晶头底部后，即可将插入网线的水晶头直接放入网线 钳压线缺口中。水晶头放好后即可压下网线钳手柄，一定要使劲，使水晶头的插针都能插入到网线芯线之中，与之接触良好。
交叉线接法交叉线主要适用于 ADSL MODEM 和集线器 HUB 的连接，以及两台计算机直接通过 网卡相互连接。有些朋友想将家里的两台 PC 连接起来组成一个小局域网，还有 ADSL MODEM 和 HUB 的连接，都属于这一情况。
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568A 标准：白绿，绿，白橙，蓝，白蓝，橙，白棕，棕
568B 标准：白橙，橙，白绿，蓝，白蓝，绿，白棕，棕交叉线接法即一端是568A标准，
另一端是568B标准。做水晶头时，使水晶头的弹片朝外，入线口朝下，从左到右，遵循上面的线序，充分插入线(以在水晶头的顶部看到双绞线的铜心为标准)，然后用压线钳夹紧就成功了。
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